Hidroxietilmetilcelulosa (HEMC), como compuesto polimérico soluble en agua de uso común, tiene ventajas significativas en recubrimientos a base de cemento. Su estructura química le permite desempeñar un papel importante en la mejora del rendimiento de los recubrimientos a base de cemento.
1. Mejorar el rendimiento de la construcción
Durante el proceso de construcción de recubrimientos a base de cemento, la fluidez y la trabajabilidad son factores importantes que afectan la calidad del recubrimiento y la eficiencia de la construcción. HEMC puede mejorar significativamente el rendimiento de construcción de los recubrimientos al aumentar la viscosidad y la retención de agua de los recubrimientos. El rendimiento específico es:
Mejorar la operatividad de la pintura: HEMC puede aumentar la consistencia de la pintura, facilitando el control de la pintura durante el proceso de recubrimiento y evitando problemas como que la pintura fluya y gotee.
Mejorar la retención de agua de los recubrimientos: HEMC puede mejorar la retención de agua de los recubrimientos a base de cemento, ralentizar la tasa de evaporación del agua y garantizar la uniformidad y estabilidad del recubrimiento.
Esta característica es particularmente adecuada para escenarios de construcción que requieren operaciones a largo plazo. Puede garantizar que la lechada de cemento no se seque prematuramente durante el proceso de construcción del revestimiento, garantizando así la calidad del revestimiento.
2. Ampliar el horario de apertura
El tiempo abierto de una pintura a base de cemento es el tiempo después de que se ha aplicado la pintura que aún se puede manipular o terminar. Como espesante eficiente, HEMC puede extender el tiempo de apertura de los recubrimientos a base de cemento, aumentando así la flexibilidad de la construcción. Después de agregar HEMC a los recubrimientos a base de cemento, los trabajadores de la construcción pueden tener más tiempo para ajustar el recubrimiento y recortarlo para evitar problemas causados por el rápido curado del recubrimiento.
3. Mejorar la adherencia de la pintura.
HEMC Puede mejorar eficazmente la adhesión entre el revestimiento y el sustrato en revestimientos a base de cemento, especialmente en superficies de sustrato lisas o difíciles de unir (como metal, vidrio, etc.). La adición de HEMC puede mejorar significativamente la adherencia del revestimiento. Enfocar. De esta manera, no sólo se mejora la durabilidad del revestimiento, sino que también se mejora la capacidad anticaída del mismo.
4. Mejorar la resistencia al agrietamiento de los recubrimientos.
Los recubrimientos a base de cemento son propensos a agrietarse durante el proceso de curado, especialmente en recubrimientos gruesos o en ambientes de alta temperatura. HEMC puede mejorar la elasticidad de los recubrimientos a través de su estructura molecular única, reducir la contracción de volumen causada por la volatilización del agua y reducir la aparición de grietas. HEMC también puede interactuar con otros componentes del cemento para formar una estructura de red más estable, mejorando aún más la tenacidad y la resistencia al agrietamiento del recubrimiento.
5. Mejorar la resistencia al agua de los recubrimientos.
La resistencia al agua de los revestimientos a base de cemento es fundamental para exteriores de edificios, sótanos y otras áreas expuestas a la humedad o al agua. Las propiedades de retención de agua de HEMC pueden ralentizar eficazmente la pérdida de agua en revestimientos a base de cemento, mejorando así la resistencia al agua del revestimiento. Además, HEMC puede crear sinergia con los ingredientes del cemento para mejorar la capacidad antipenetración general del recubrimiento, mejorando así el rendimiento impermeable del recubrimiento.
6. Mejorar la reología de los recubrimientos.
La aplicación de HEMC en recubrimientos a base de cemento puede mejorar la reología del recubrimiento, dándole mejor fluidez y propiedades niveladoras. Después de agregar HEMC a los recubrimientos a base de cemento, se optimiza la fluidez del recubrimiento durante el proceso de recubrimiento y la superficie del recubrimiento puede formar un recubrimiento más suave y uniforme, evitando defectos del recubrimiento causados por una viscosidad excesiva o desigual del recubrimiento.
7. Desempeño ambiental
Como derivado de polisacárido natural,HEMC tiene buena biodegradabilidad y por lo tanto tiene un excelente desempeño ambiental. Puede reemplazar algunos aditivos químicos sintéticos y reducir las sustancias nocivas en los recubrimientos, mejorando así el desempeño ambiental de los recubrimientos a base de cemento. Para los recubrimientos arquitectónicos modernos, la protección ambiental se ha convertido en un foco del mercado y de las regulaciones, por lo que el uso de HEMC juega un papel positivo en la mejora de la protección ambiental de los recubrimientos.
8. Mejorar la durabilidad de la pintura.
La adición de HEMC puede mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la intemperie y la resistencia a los rayos UV de los recubrimientos a base de cemento. Puede ralentizar problemas como la decoloración y el agrietamiento de los revestimientos a base de cemento causados por factores ambientales externos como la luz solar y la erosión de la lluvia, y mejorar la durabilidad del revestimiento. Esta ventaja es especialmente adecuada para la construcción de revestimientos de paredes exteriores que están expuestos al ambiente externo durante mucho tiempo y pueden extender la vida útil del revestimiento.
9. Mejorar las propiedades antibacterianas de los revestimientos a base de cemento.
A medida que aumentan los requisitos de salud y seguridad para los materiales de construcción, las propiedades antimicrobianas de los recubrimientos se están convirtiendo en un criterio importante. El propio HEMC tiene ciertas propiedades antibacterianas y puede prevenir eficazmente el crecimiento de moho y bacterias en la superficie del recubrimiento. En un ambiente con alta humedad, la adición de HEMC puede ayudar al recubrimiento a resistir la erosión del moho y los hongos y mejorar la higiene y durabilidad del recubrimiento.
10. Mejorar la seguridad en la construcción de revestimientos a base de cemento.
Como producto químico no tóxico y no irritante, HEMC tiene una alta seguridad. Durante el proceso de construcción,HEMCEs menos dañino para el cuerpo humano y reduce el impacto en la salud de los trabajadores de la construcción. Además, HEMC también puede reducir eficazmente el polvo generado durante el proceso de construcción, mejorando así la calidad del aire del entorno de construcción.
La aplicación dehidroxietilmetilcelulosaen revestimientos a base de cemento tiene muchas ventajas. No sólo puede mejorar significativamente el rendimiento de construcción del revestimiento, extender el tiempo de apertura y mejorar la adhesión, sino también mejorar la resistencia al agrietamiento, la resistencia al agua, la reología y la durabilidad del revestimiento. Además, HEMC, como aditivo no tóxico y respetuoso con el medio ambiente, no sólo mejora el rendimiento del recubrimiento, sino que también ayuda a reducir la carga medioambiental. Por lo tanto, HEMC se ha utilizado ampliamente en los recubrimientos modernos a base de cemento y se ha convertido en un componente importante para mejorar la calidad del recubrimiento y la eficiencia de la construcción.
Hora de publicación: 11 de noviembre de 2024