El éter de celulosa es un polímero semisintético no iónico, soluble en agua y en disolventes. Tiene diferentes efectos en diferentes industrias. Por ejemplo, en materiales de construcción químicos, tiene los siguientes efectos compuestos: ① agente de retención de agua ② espesante ③ propiedad niveladora ④ propiedad filmógena ⑤ aglutinante; en la industria del cloruro de polivinilo, es emulsionante y dispersante; en la industria farmacéutica, es un agente aglutinante y tampón. Libera materiales esqueléticos, etc., debido a que la celulosa tiene una variedad de efectos compuestos, por lo que sus campos de aplicación también son los más extensos. A continuación, me centraré en el uso y función del éter de celulosa en materiales de construcción que protegen el medio ambiente.
1. En pintura látex
En la industria de pinturas de látex, para elegir hidroxietilcelulosa, la especificación general de viscosidad igual es RT30000-50000cps, que corresponde a la especificación de HBR250, y la dosis de referencia es generalmente de aproximadamente 1,5 ‰-2 ‰. La función principal del hidroxietilo en la pintura de látex es espesar, prevenir la gelificación del pigmento, ayudar a la dispersión del pigmento, a la estabilidad del látex y aumentar la viscosidad de los componentes, lo que contribuye al desempeño nivelador de la construcción: La hidroxietilcelulosa es más cómoda de usar. Se puede disolver en agua fría y caliente y no se ve afectado por el valor del pH. Se puede utilizar de forma segura entre el valor PI 2 y 12. Los métodos de uso son los siguientes:
(1) Agregar directamente en producción:
Para este método, se debe seleccionar el tipo retardado de hidroxietilcelulosa y se utiliza la hidroxietilcelulosa con un tiempo de disolución de más de 30 minutos. Los pasos son los siguientes: ① Coloque una cierta cantidad de agua pura en un recipiente equipado con un agitador de alto cizallamiento. ② Comience a agitar continuamente a baja velocidad y, al mismo tiempo, agregue lentamente el grupo hidroxietilo a la solución de manera uniforme. ③Continúe agitando hasta todos los materiales granulares están empapados ④Agregue otros aditivos y aditivos básicos, etc. ⑤Revuelva hasta que todos los grupos hidroxietilo estén completamente disueltos, luego agregue otros componentes en la fórmula y muela hasta el producto terminado.
(2) Equipado con aguas madre para uso posterior:
Este método puede elegir el tipo instantáneo y tiene celulosa con efecto anti-moho. La ventaja de este método es que tiene mayor flexibilidad y se puede agregar directamente a la pintura de látex. El método de preparación es el mismo que el de los pasos ①-④.
(3), convertido en papilla para su uso posterior:
Dado que los disolventes orgánicos son malos disolventes (insolubles) para el hidroxietilo, estos disolventes se pueden utilizar para formular papillas. Los disolventes orgánicos más comúnmente utilizados son líquidos orgánicos en formulaciones de pinturas de látex, como etilenglicol, propilenglicol y agentes formadores de película (como dietilenglicol-acetato de butilo). La papilla de hidroxietilcelulosa se puede añadir directamente a la pintura. Continúe revolviendo hasta que se disuelva por completo.
2. Masilla raspadora en la pared
En la actualidad, en la mayoría de las ciudades de mi país, la gente básicamente valora la masilla respetuosa con el medio ambiente, resistente al agua y al fregado. Se produce por reacción acetálica de alcohol vinílico y formaldehído. Por lo tanto, este material es eliminado gradualmente por las personas y los productos de la serie éter de celulosa se utilizan para reemplazar este material. Es decir, para el desarrollo de materiales de construcción respetuosos con el medio ambiente, la celulosa es actualmente el único material.
En la masilla resistente al agua, se divide en dos tipos: masilla en polvo seco y masilla en pasta. Entre estos dos tipos de masilla se deben seleccionar la metilcelulosa modificada y el hidroxipropilmetilo. La especificación de viscosidad generalmente está entre 30000 y 60000 cps. Las principales funciones de la celulosa en la masilla son la retención de agua, la unión y la lubricación.
Dado que las fórmulas de masilla de varios fabricantes son diferentes, algunas son calcio gris, calcio liviano, cemento blanco, etc., y otras son yeso en polvo, calcio gris, calcio liviano, etc., por lo que las especificaciones, viscosidad y penetración de la celulosa en el Dos fórmulas también son diferentes. La cantidad añadida es aproximadamente del 2‰ al 3‰.
En la construcción de masilla raspadora de paredes, dado que la superficie base de la pared tiene un cierto grado de absorción de agua (la tasa de absorción de agua de la pared de ladrillos es del 13% y la tasa de absorción de agua del hormigón es del 3-5%), Además de la evaporación del mundo exterior, si la masilla pierde agua demasiado rápido, se producirán grietas o eliminación de polvo, lo que debilitará la resistencia de la masilla. Por tanto, añadir éter de celulosa solucionará este problema. Pero la calidad del relleno, especialmente la calidad del calcio de las cenizas, también es extremadamente importante. Debido a la alta viscosidad de la celulosa, también se mejora la flotabilidad de la masilla y también se evita el fenómeno de hundimiento durante la construcción, y es más cómodo y ahorra trabajo después del raspado.
Es más conveniente agregar éter de celulosa a la masilla en polvo. Su producción y uso son más convenientes. El relleno y los aditivos se pueden mezclar uniformemente en polvo seco.
3. Mortero de hormigón
En mortero de hormigón, para lograr la resistencia máxima, el cemento debe estar completamente hidratado. Especialmente en la construcción de verano, el mortero de hormigón pierde agua demasiado rápido y se utilizan medidas de hidratación completa para mantener y rociar agua. Desperdicio de recursos y operación incómoda, la clave es que el agua está solo en la superficie y la hidratación interna aún es incompleta, por lo que la solución a este problema es agregar ocho agentes retenedores de agua al concreto del mortero, generalmente elija hidroxipropilmetilo. o metilcelulosa, la especificación de viscosidad está entre 20000-60000cps y la cantidad de adición es 2%-3%. La tasa de retención de agua se puede aumentar a más del 85%. El método de uso en mortero de hormigón es mezclar el polvo seco uniformemente y verterlo en el agua.
4. En enyesado de yeso, yeso adhesivo, yeso para calafatear
Con el rápido desarrollo de la industria de la construcción, la demanda de nuevos materiales de construcción por parte de la gente también aumenta día a día. Debido al aumento de la conciencia de la gente sobre la protección del medio ambiente y la mejora continua de la eficiencia de la construcción, los productos de yeso cementoso se han desarrollado rápidamente. En la actualidad, los productos de yeso más comunes son el yeso para enlucido, el yeso adherido, el yeso para incrustaciones y el adhesivo para baldosas.
El yeso para enlucido es un material de enlucido de alta calidad para paredes y techos interiores. La superficie de la pared revocada con él queda fina y lisa. El nuevo adhesivo para paneles de iluminación de construcción es un material pegajoso hecho de yeso como material base y varios aditivos. Es adecuado para unir diversos materiales inorgánicos de paredes de construcción. No es tóxico, es inodoro, tiene resistencia temprana y fraguado rápido, unión fuerte y otras características, es un material de soporte para tableros de construcción y bloques; El agente calafateador de yeso es un relleno de espacios entre paneles de yeso y un relleno reparador de paredes y grietas.
Estos productos de yeso tienen una serie de funciones diferentes. Además del papel del yeso y las cargas relacionadas, la cuestión clave es que los aditivos de éter de celulosa añadidos desempeñan un papel destacado. Dado que el yeso se divide en yeso anhidro y yeso hemihidrato, diferentes yesos tienen diferentes efectos en el rendimiento del producto, por lo que el espesamiento, la retención de agua y el retardo determinan la calidad de los materiales de construcción de yeso. El problema común de estos materiales es el ahuecamiento y el agrietamiento, y no se puede alcanzar la resistencia inicial. Para solucionar este problema, se trata de elegir el tipo de celulosa y el método de utilización del compuesto del retardador. A este respecto se elige generalmente metilo o hidroxipropilmetilo 30000. –60000cps, la cantidad adicional es 1,5%–2%. Entre ellos, la celulosa se centra en la retención de agua y retarda la lubricación.
Sin embargo, es imposible confiar en el éter de celulosa como retardador y es necesario agregar un retardador de ácido cítrico para mezclar y usar sin afectar la resistencia inicial.
La retención de agua generalmente se refiere a la cantidad de agua que se perderá naturalmente sin absorción externa de agua. Si la pared está demasiado seca, la absorción de agua y la evaporación natural en la superficie de la base harán que el material pierda agua demasiado rápido, y también se producirán huecos y grietas.
Este método de uso se mezcla con polvo seco. Si prepara una solución, consulte el método de preparación de la solución.
5. Mortero aislante térmico
El mortero aislante es un nuevo tipo de material aislante para paredes interiores en la región norte. Es un material de pared sintetizado por material aislante, mortero y conglomerante. En este material, la celulosa juega un papel clave en la unión y el aumento de la resistencia. Generalmente elija metilcelulosa con alta viscosidad (aproximadamente 10000eps), la dosis generalmente es entre 2‰-3‰) y el método de uso es la mezcla de polvo seco.
6. Agente de interfaz
Elija HPNC 20000cps para el agente de interfaz, elija 60000cps o más para el adhesivo para baldosas y concéntrese en el espesante en el agente de interfaz, que puede mejorar la resistencia a la tracción y la resistencia a las flechas.
Hora de publicación: 17 de febrero de 2023