En mortero seco, el éter de celulosa es un aditivo principal que puede mejorar significativamente el rendimiento del mortero húmedo y afectar el rendimiento de la construcción del mortero. El éter de metilcelulosa juega el papel de la retención de agua, el engrosamiento y la mejora del rendimiento de la construcción. El buen rendimiento de retención de agua asegura que el mortero no cause lijado, polvo y reducción de resistencia debido a la escasez de agua e hidratación incompleta de cemento; Efecto de engrosamiento La resistencia estructural del mortero húmedo aumenta considerablemente, y la adición de éter metilcelulosa puede mejorar significativamente la viscosidad húmeda del mortero húmedo y tiene una buena adhesión a varios sustratos, mejorando así el rendimiento del mortero húmedo en la pared y reduciendo los desechos; Además, el papel diferente de la celulosa en los productos también es diferente, por ejemplo: la celulosa en los adhesivos de mosaico puede aumentar el tiempo de apertura y ajustar el tiempo; La celulosa en el mortero de pulverización mecánica puede mejorar la resistencia estructural del mortero húmedo; En la autoevaluación, la celulosa juega un papel en la prevención de la liquidación, la segregación y la estratificación.
La producción de éter de celulosa está hecha principalmente de fibras naturales a través de la disolución álcali, reacción de injerto (eterificación), lavado, secado, molienda y otros procesos. Las principales materias primas de las fibras naturales se pueden dividir en: fibra de algodón, fibra de cedro, fibra de haya, etc. Su grado de polimerización es diferente, lo que afectará la viscosidad final de sus productos. En la actualidad, los principales fabricantes de celulosa usan fibra de algodón (un subproducto de nitrocelulosa) como la principal materia prima. Los éteres de celulosa se pueden dividir en iónico y no iónico. El tipo iónico incluye principalmente sal de carboximetilelulosa, y el tipo no iónico incluye metilelulosa, metil hidroxietil (propil) celulosa e hidroxietilelulosa. Su y así sucesivamente. En el mortero de polvo seco, debido a que la celulosa iónica (sal de carboximetilelulosa) es inestable en presencia de iones de calcio, rara vez se usa en productos de polvo seco como la cal a cemento como materiales cementosos.
La retención de agua de la celulosa también está relacionada con la temperatura utilizada. La retención de agua del éter metilcelulosa disminuye con el aumento de la temperatura. Por ejemplo, en verano, cuando hay luz solar, la masilla de pared externa está enlucida, lo que a menudo acelera el curado de cemento y mortero. El endurecimiento y la disminución de la tasa de retención de agua conducen a la sensación obvia de que tanto el rendimiento de la construcción como el rendimiento anti-cracking están afectados. En este caso, es particularmente crítico reducir la influencia de los factores de temperatura. A veces no puede satisfacer las necesidades de uso. Algunos tratamientos se realizan en la celulosa, como aumentar el grado de eterificación, etc., para que el efecto de retención de agua aún pueda mantener un mejor efecto a una temperatura más alta.
Retención del agua de la celulosa: los principales factores que afectan la retención de mortero del agua incluyen la cantidad de celulosa agregada, la viscosidad de la celulosa, la finura de la celulosa y la temperatura del entorno operativo.
Viscosidad de la celulosa: en términos generales, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el efecto de retención de agua, pero cuanto mayor sea la viscosidad, mayor será el peso molecular de la celulosa y la disminución correspondiente en su solubilidad, que tiene un impacto negativo en el rendimiento de la construcción y la resistencia del mortero. Cuanto mayor sea la viscosidad, más obvio es el efecto de engrosamiento sobre el mortero, pero no es directamente proporcional. Cuanto mayor sea la viscosidad, más viscoso será el mortero húmedo. Durante la construcción, se adherirá al raspador y tendrá una alta adhesión al sustrato, pero no ayudará mucho a aumentar la resistencia estructural del mortero húmedo en sí, y el rendimiento anti-sag no será obvio durante la construcción.
La finura de la celulosa: la finura afecta la solubilidad del éter de celulosa. La celulosa gruesa suele ser granular y se dispersa fácilmente en el agua sin aglomeración, pero la velocidad de disolución es muy lenta. No es adecuado para su uso en mortero de polvo seco. Producida en el país, parte de la celulosa es floculenta, no es fácil dispersar y disolverse en el agua, y es fácil aglomerarse. Solo un polvo lo suficientemente fino puede evitar la aglomeración de éter de metilcelulosa al agregar agua y agitar. Pero el éter de celulosa más grueso no solo es un desperdicio, sino que también reduce la fuerza local del mortero. Cuando se construye un mortero de polvo tan seco en un área grande, la velocidad de curado del mortero local obviamente se reduce, y aparecen grietas debido a diferentes tiempos de curado. Debido al corto tiempo de mezcla, el mortero con construcción mecánica requiere una mayor finura.
Tiempo de publicación: Feb-13-2023