En el mortero seco, el éter de celulosa es un aditivo principal que puede mejorar significativamente el rendimiento del mortero húmedo y afectar el rendimiento constructivo del mortero. El éter de metilcelulosa desempeña el papel de retención de agua, espesamiento y mejora del rendimiento de la construcción. Un buen rendimiento de retención de agua garantiza que el mortero no provocará lijado, formación de polvo ni reducción de la resistencia debido a la escasez de agua y la hidratación incompleta del cemento; efecto espesante La resistencia estructural del mortero húmedo aumenta considerablemente y la adición de éter de metilcelulosa puede mejorar significativamente la viscosidad húmeda del mortero húmedo y tiene buena adherencia a varios sustratos, mejorando así el rendimiento del mortero húmedo en la pared. y reducir el desperdicio; Además, el papel de la celulosa en los productos también es diferente, por ejemplo: la celulosa en los adhesivos para baldosas puede aumentar el tiempo de apertura y ajustar el tiempo; la celulosa en mortero de pulverización mecánica puede mejorar la resistencia estructural del mortero húmedo; En la autonivelación, la celulosa juega un papel en la prevención del asentamiento, la segregación y la estratificación.
La producción de éter de celulosa se realiza principalmente a partir de fibras naturales mediante disolución alcalina, reacción de injerto (eterificación), lavado, secado, molienda y otros procesos. Las principales materias primas de las fibras naturales se pueden dividir en: fibra de algodón, fibra de cedro, fibra de haya, etc. Su grado de polimerización es diferente, lo que afectará a la viscosidad final de sus productos. En la actualidad, los principales fabricantes de celulosa utilizan fibra de algodón (un subproducto de la nitrocelulosa) como principal materia prima. Los éteres de celulosa se pueden dividir en iónicos y no iónicos. El tipo iónico incluye principalmente sal de carboximetilcelulosa y el tipo no iónico incluye principalmente metilcelulosa, metilhidroxietil (propil)celulosa e hidroxietilcelulosa. Su y así sucesivamente. En el mortero en polvo seco, debido a que la celulosa iónica (sal de carboximetilcelulosa) es inestable en presencia de iones de calcio, rara vez se usa en productos en polvo seco como la cal apagada como cemento como materiales cementosos.
La retención de agua de la celulosa también está relacionada con la temperatura utilizada. La retención de agua del éter de metilcelulosa disminuye con el aumento de la temperatura. Por ejemplo, en verano, cuando hay luz solar, se enyesa la pared exterior con masilla, lo que a menudo acelera el curado del cemento y el mortero. El endurecimiento y la disminución de la tasa de retención de agua conducen a la sensación obvia de que tanto el rendimiento de la construcción como el rendimiento antifisuras se ven afectados. En este caso, es particularmente crítico reducir la influencia de los factores de temperatura. A veces no puede satisfacer las necesidades de uso. Se realizan algunos tratamientos en la celulosa, como aumentar el grado de eterificación, etc., para que el efecto de retención de agua pueda mantenerse mejor a una temperatura más alta.
Retención de agua de la celulosa: los principales factores que afectan la retención de agua del mortero incluyen la cantidad de celulosa agregada, la viscosidad de la celulosa, la finura de la celulosa y la temperatura del entorno operativo.
Viscosidad de la celulosa: en términos generales, cuanto mayor es la viscosidad, mejor es el efecto de retención de agua, pero cuanto mayor es la viscosidad, mayor es el peso molecular de la celulosa y la correspondiente disminución de su solubilidad, lo que tiene un impacto negativo en el rendimiento de la construcción. y resistencia del mortero. Cuanto mayor es la viscosidad, más evidente es el efecto espesante del mortero, pero no es directamente proporcional. Cuanto mayor sea la viscosidad, más viscoso será el mortero húmedo. Durante la construcción, se adherirá al raspador y tendrá una alta adherencia al sustrato, pero no ayudará mucho a aumentar la resistencia estructural del mortero húmedo en sí, y el rendimiento anti-hundimiento no será obvio durante la construcción.
La finura de la celulosa: La finura afecta la solubilidad del éter de celulosa. La celulosa gruesa suele ser granular y se dispersa fácilmente en agua sin aglomeración, pero la velocidad de disolución es muy lenta. No es apto para uso en mortero en polvo seco. Producida en el país Parte de la celulosa es floculante, no es fácil de dispersar ni disolver en agua y es fácil de aglomerar. Sólo un polvo lo suficientemente fino puede evitar la aglomeración del éter de metilcelulosa al agregar agua y agitar. Pero el éter de celulosa más espeso no sólo es un desperdicio sino que también reduce la resistencia local del mortero. Cuando se construye un mortero en polvo seco de este tipo en un área grande, la velocidad de curado del mortero local se reduce obviamente y aparecen grietas debido a diferentes tiempos de curado. Debido al corto tiempo de mezclado, el mortero de construcción mecánica requiere una mayor finura.
Hora de publicación: 13 de febrero de 2023