Los tipos de aditivos comúnmente utilizados para construir mortero mezclado en seco, sus características de rendimiento, mecanismo de acción y su influencia en el rendimiento de los productos de mortero mezclados en seco. El efecto de mejora de los agentes que retienen el agua, como el éter de celulosa y el éter de almidón, el polvo de látex redispersable y los materiales de fibra en el rendimiento del mortero mezclado en seco se discutieron enfáticamente.
Los aditivos juegan un papel clave en la mejora del rendimiento de la construcción de mortero mezclado en seco, pero la adición de mortero mezclado en seco hace que el costo material de los productos de mortero mezclados en seco sea significativamente más alto que el de mortero tradicional, lo que representa más del 40% del costo del material en mortero mezclado en seco. En la actualidad, los fabricantes extranjeros suministran una parte considerable de la mezcla, y el proveedor también proporciona la dosis de referencia del producto. Como resultado, el costo de los productos de mortero mezclado en seco sigue siendo alto, y es difícil popularizar la mampostería y los morteros de enlucido con grandes cantidades y áreas anchas; Los productos de mercado de alta gama están controlados por empresas extranjeras, y los fabricantes de morteros de mezcla en seco tienen bajas ganancias y poca tolerancia a los precios; Hay una falta de investigación sistemática y específica sobre la aplicación de productos farmacéuticos, y las fórmulas extranjeras se siguen ciegamente.
Según las razones anteriores, este documento analiza y compara algunas propiedades básicas de las aditivos comúnmente utilizados, y sobre esta base, estudia el rendimiento de los productos de mortero mezclados en seco utilizando aditivos.
1 agente de retención de agua
El agente de retención de agua es una mezcla clave para mejorar el rendimiento de retención de agua del mortero mezclado en seco, y también es uno de los aditivos clave para determinar el costo de los materiales de mortero mezclado en seco.
1. Hydroxipropil metil con éter (HPMC)
La hidroxipropil metilcelulosa es un término general para una serie de productos formados por la reacción de la celulosa alcalina y el agente eterificante en ciertas condiciones. La celulosa alcalina se reemplaza por diferentes agentes eterificantes para obtener diferentes éteres de celulosa. Según las propiedades de ionización de los sustituyentes, los éteres de celulosa se pueden dividir en dos categorías: iónica (como carboximetilcelulosa) y no iónica (como metilelulosa). Según el tipo de sustituyente, el éter de celulosa se puede dividir en monoether (como la metilcelulosa) y el éter mixto (como la hidroxipropil metilelulosa). Según una solubilidad diferente, se puede dividir en agua soluble en agua (como la hidroxietilcelulosa) y el soluble orgánico soluble (como la celulosa etil), etc. El mortero mezclado por secado es principalmente celulosa soluble en agua, y la celulosa soluble en agua se divide en tipo instantáneo y tipo de disolución retrasada en la superficie.
El mecanismo de acción del éter de celulosa en el mortero es el siguiente:
(1) La hidroxipropil metilcelulosa es fácilmente soluble en agua fría, y encontrará dificultades para disolverse en agua caliente. Pero su temperatura de gelificación en el agua caliente es significativamente más alta que la de la metilcelulosa. La solubilidad en el agua fría también mejora en comparación con la metilcelulosa.
(2) La viscosidad de la hidroxipropil metilcelulosa está relacionada con su peso molecular, y cuanto mayor es el peso molecular, mayor es la viscosidad. La temperatura también afecta su viscosidad, a medida que aumenta la temperatura, la viscosidad disminuye. Sin embargo, su alta viscosidad tiene un efecto de temperatura más bajo que la metilcelulosa. Su solución es estable cuando se almacena a temperatura ambiente.
(3) La retención de agua de hidroxipropil metilcelulosa depende de su cantidad de adición, viscosidad, etc., y su tasa de retención de agua bajo la misma cantidad de adición es mayor que la de la metilcelulosa.
(4) La hidroxipropil metilcelulosa es estable al ácido y álcali, y su solución acuosa es muy estable en el rango de pH = 2 ~ 12. El refresco cáustico y el agua de lima tienen poco efecto en su rendimiento, pero el álcali puede acelerar su disolución y aumentar su viscosidad. La hidroxipropil metilcelulosa es estable a las sales comunes, pero cuando la concentración de la solución salina es alta, la viscosidad de la solución de hidroxipropil metilcelulosa tiende a aumentar.
(5) La hidroxipropil metilcelulosa se puede mezclar con compuestos de polímero soluble en agua para formar una solución uniforme y de mayor viscosidad. Como alcohol polivinílico, éter de almidón, chicle de vegetales, etc.
(6) La hidroxipropil metilcelulosa tiene una mejor resistencia de enzimas que la metilcelulosa, y es menos probable que su solución sea degradada por enzimas que la metilcelulosa.
(7) La adhesión de hidroxipropil metilcelulosa a la construcción de mortero es mayor que la de la metilcelulosa.
2. Metilcelulosa (MC)
Después de que el algodón refinado se trata con álcali, el éter de celulosa se produce a través de una serie de reacciones con cloruro de metano como agente de eterificación. En general, el grado de sustitución es 1.6 ~ 2.0, y la solubilidad también es diferente con diferentes grados de sustitución. Pertenece al éter de celulosa no iónica.
(1) La metilcelulosa es soluble en agua fría, y será difícil disolverse en agua caliente. Su solución acuosa es muy estable en el rango de pH = 3 ~ 12. Tiene buena compatibilidad con el almidón, el chicle guar, etc. y muchos tensioactivos. Cuando la temperatura alcanza la temperatura de gelificación, se produce la gelificación.
(2) La retención de agua de metilcelulosa depende de su cantidad de adición, viscosidad, finura de partículas y velocidad de disolución. En general, si la cantidad de adición es grande, la finura es pequeña y la viscosidad es grande, la tasa de retención de agua es alta. Entre ellos, la cantidad de suma tiene el mayor impacto en la tasa de retención de agua, y el nivel de viscosidad no es directamente proporcional al nivel de la tasa de retención de agua. La velocidad de disolución depende principalmente del grado de modificación de la superficie de las partículas de celulosa y la finura de las partículas. Entre los éteres de celulosa anteriores, la metilcelulosa y la hidroxipropil metilcelulosa tienen tasas de retención de agua más altas.
(3) Los cambios en la temperatura afectarán seriamente la tasa de retención de agua de la metilcelulosa. En general, cuanto mayor sea la temperatura, peor será la retención de agua. Si la temperatura del mortero excede los 40 ° C, la retención de agua de metilcelulosa se reducirá significativamente, afectando seriamente la construcción del mortero.
(4) La metilcelulosa tiene un efecto significativo en la construcción y la adhesión de mortero. La "adhesión" aquí se refiere a la fuerza adhesiva que se siente entre la herramienta del aplicador del trabajador y el sustrato de la pared, es decir, la resistencia al corte del mortero. La adhesividad es alta, la resistencia al corte del mortero es grande, y la resistencia requerida por los trabajadores en el proceso de uso también es grande, y el rendimiento de la construcción del mortero es pobre. La adhesión de metilelulosa está en un nivel moderado en productos de éter de celulosa.
3. Hidroxietilcelulosa (HEC)
Está hecho de algodón refinado tratado con álcali y reacciona con óxido de etileno como agente de eterificación en presencia de acetona. El grado de sustitución es generalmente 1.5 ~ 2.0. Tiene una fuerte hidrofilia y es fácil de absorber la humedad.
(1) La hidroxietilcelulosa es soluble en agua fría, pero es difícil disolverse en agua caliente. Su solución es estable a alta temperatura sin gelificar. Se puede usar durante mucho tiempo a alta temperatura en mortero, pero su retención de agua es menor que la de la metilcelulosa.
(2) La hidroxietilcelulosa es estable al ácido general y al álcali. El álcali puede acelerar su disolución y aumentar ligeramente su viscosidad. Su dispersión en el agua es ligeramente peor que la de la metilcelulosa e hidroxipropil metilcelulosa. .
(3) La hidroxietilcelulosa tiene un buen rendimiento anti-sag para el mortero, pero tiene un tiempo de retraso más largo para el cemento.
(4) El rendimiento de la hidroxietilcelulosa producida por algunas empresas nacionales es obviamente más bajo que el de la metilcelulosa debido a su alto contenido de agua y alto contenido de cenizas.
Éter de almidón
Los éteres de almidón utilizados en morteros se modifican a partir de polímeros naturales de algunos polisacáridos. Como papas, maíz, yuca, frijoles guar, etc.
1. Almidón modificado
El éter de almidón modificado de papa, maíz, yuca, etc. tiene una retención de agua significativamente menor que el éter de celulosa. Debido al diferente grado de modificación, la estabilidad hacia el ácido y el álcali es diferente. Algunos productos son adecuados para su uso en morteros de yeso, mientras que otros pueden usarse en morteros a base de cemento. La aplicación de éter de almidón en mortero se usa principalmente como espesante para mejorar la propiedad anti-sagging del mortero, reducir la adhesión de mortero húmedo y prolongar el tiempo de apertura.
Los éteres de almidón a menudo se usan junto con celulosa, de modo que las propiedades y ventajas de estos dos productos se complementan entre sí. Dado que los productos de éter de almidón son mucho más baratos que el éter de celulosa, la aplicación de éter de almidón en mortero provocará una reducción significativa en el costo de las formulaciones de mortero.
2. Guar Gum Ether
Guar Gum Ether es un tipo de éter de almidón con propiedades especiales, que se modifica a partir de frijoles naturales. Principalmente por la reacción de eterificación de la goma guar y el grupo funcional acrílico, se forma una estructura que contiene un grupo funcional 2-hidroxipropilo, que es una estructura poligalactomanosa.
(1) En comparación con el éter de celulosa, el éter de goma guar es más soluble en el agua. Las propiedades de los guarértiles de pH no se ven afectadas.
(2) En las condiciones de baja viscosidad y baja dosis, la goma de guar puede reemplazar el éter de celulosa en una cantidad igual, y tiene una retención de agua similar. Pero la consistencia, anti-sag, tixotropía, etc. obviamente se mejoran.
(3) En las condiciones de alta viscosidad y dosis grande, Guar Gum no puede reemplazar el éter de celulosa, y el uso mixto de los dos producirá un mejor rendimiento.
(4) La aplicación de goma guar en el mortero a base de yeso puede reducir significativamente la adhesión durante la construcción y hacer que la construcción sea más suave. No tiene un efecto adverso en el tiempo de ajuste y la fuerza del mortero de yeso.
3. Espesante de retención de agua mineral modificada
El espesante retenible de agua hecho de minerales naturales a través de modificaciones y compuestos se ha aplicado en China. Los principales minerales utilizados para preparar espesantes de retención de agua son: sepiolita, bentonita, montmorillonita, caolín, etc. Estos minerales tienen ciertas propiedades de retención de agua y engrosamiento a través de modificaciones como agentes de acoplamiento. Este tipo de espesante que retiene el agua aplicada al mortero tiene las siguientes características.
(1) Puede mejorar significativamente el rendimiento del mortero ordinario y resolver los problemas de pobre operabilidad del mortero de cemento, la baja resistencia del mortero mixto y la mala resistencia al agua.
(2) Se pueden formular productos de mortero con diferentes niveles de fuerza para edificios industriales y civiles generales.
(3) El costo del material es significativamente más bajo que el de éter de celulosa y éter de almidón.
(4) La retención de agua es menor que la del agente de retención de agua orgánica, el valor de contracción seca del mortero preparado es mayor y la cohesión se reduce.
Polvo de goma de polímero redispersable
El polvo de goma redispersable se procesa mediante el secado por pulverización de la emulsión de polímero especial. En el proceso de procesamiento, el coloides protector, el agente anti-cableado, etc. se convierten en aditivos indispensables. El polvo de goma seca son algunas partículas esféricas de 80 ~ 100 mm reunidas juntas. Estas partículas son solubles en agua y forman una dispersión estable ligeramente más grande que las partículas de emulsión originales. Esta dispersión formará una película después de la deshidratación y el secado. Esta película es tan irreversible como la formación de película de emulsión general, y no se redisperará cuando se encuentre con agua. Dispersiones.
El polvo de goma redispersable se puede dividir en: copolímero de estireno-butadieno, copolímero de etileno de ácido carbónico terciario, copolímero de ácido acético de etileno acetato, etc., y en base a esto, se injertan en injerto para mejorar el rendimiento. Las diferentes medidas de modificación hacen que el polvo de goma redispersable tenga diferentes propiedades, como resistencia al agua, resistencia al álcali, resistencia a la intemperie y flexibilidad. Contiene vinilo laurato y silicona, lo que puede hacer que el polvo de goma tenga buena hidrofobicidad. Carbonato terciario de vinilo altamente ramificado con bajo valor de TG y buena flexibilidad.
Cuando este tipo de polvos de goma se aplican al mortero, todos tienen un efecto de retraso en el tiempo de fijación de cemento, pero el efecto retraso es menor que el de la aplicación directa de emulsiones similares. En comparación, el estireno-butadieno tiene el mayor efecto de retraso, y el acetato de etileno-vinilo tiene el efecto de retraso más pequeño. Si la dosis es demasiado pequeña, el efecto de mejorar el rendimiento del mortero no es obvio.
Tiempo de publicación: Abr-03-2023