CMC (carboboximetilcelulosa) en la industria de la fabricación de papel es un aditivo importante utilizado para mejorar la calidad y el rendimiento del papel. CMC es un compuesto de polímero soluble en agua con buenas propiedades de ajuste de viscosidad y juega un papel importante en la fabricación de papel.
1. Propiedades básicas de CMC
CMC es un derivado de la celulosa, que se realiza al reaccionar la parte hidroxilo de la celulosa con ácido cloroacético. Tiene una excelente capacidad de solubilidad de agua y ajuste de viscosidad. CMC forma una solución viscosa después de disolverse en agua, lo que la hace muy útil en varias aplicaciones industriales.
2. El papel de CMC en la industria de la fabricación de papel
En el proceso de fabricación de papel, CMC se usa principalmente como adhesivo, espesante y estabilizador. Sus funciones incluyen:
2.1 Mejorar la fuerza del papel
CMC puede mejorar de manera efectiva la cohesión y la tensión del papel, y mejorar la resistencia a la rotura y la resistencia al plegado del papel. Su mecanismo de acción es hacer que el papel sea más duro y más duradero al mejorar la fuerza de unión entre las fibras de pulpa.
2.2 Mejora el brillo y la suavidad de la superficie del papel
Agregar CMC puede mejorar la calidad de la superficie del papel y hacer que la superficie del papel sea más suave. Puede llenar efectivamente los vacíos en la superficie del papel y reducir la rugosidad de la superficie del papel, mejorando así el brillo y la adaptabilidad de la impresión del papel.
2.3 Controle la viscosidad de la pulpa
Durante el proceso de fabricación de papel, CMC puede controlar efectivamente la viscosidad de la pulpa y garantizar la fluidez y la uniformidad de la pulpa. La viscosidad apropiada ayuda a distribuir uniformemente la pulpa, reducir los defectos de papel y mejorar la eficiencia de producción.
2.4 Mejorar la retención de agua de la pulpa
CMC tiene una buena capacidad de retención de agua y puede reducir la pérdida de pulpa de agua durante el proceso de moldeo. Esto puede reducir la contracción del papel y los problemas de deformación que ocurren durante el proceso de secado, mejorando así la estabilidad del papel.
3. Ajuste de la viscosidad de CMC
La viscosidad de CMC es un parámetro clave para su efecto en el proceso de fabricación de papel. De acuerdo con diferentes requisitos de producción, la viscosidad de CMC se puede ajustar ajustando su concentración y peso molecular. Específicamente:
3.1 Efecto del peso molecular
El peso molecular de CMC tiene un efecto directo en su viscosidad. CMC con un peso molecular más grande generalmente tiene una mayor viscosidad, por lo que se usa CMC de alto peso molecular en aplicaciones que requieren alta viscosidad. CMC de bajo peso molecular es adecuado para ocasiones que requieren una menor viscosidad.
3.2 Efecto de la concentración de solución
La concentración de la solución CMC también es un factor importante que afecta la viscosidad. En términos generales, cuanto mayor sea la concentración de la solución CMC, mayor es la viscosidad. Por lo tanto, en la producción real, la concentración de solución de CMC debe ajustarse de acuerdo con los requisitos específicos para lograr el nivel de viscosidad requerido.
4. Precauciones para el uso de CMC
Al usar CMC en el proceso de fabricación de papel, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:
4.1 Relación precisa
La cantidad de CMC agregada debe ajustarse de acuerdo con los requisitos específicos del documento. Si se agrega demasiado, puede hacer que la viscosidad de la pulpa sea demasiado alta y afecte el proceso de producción; Si es insuficiente, el efecto esperado no puede lograrse.
4.2 Control del proceso de disolución
CMC debe disolverse en agua fría para evitar la degradación durante el calentamiento. El proceso de disolución debe agitarse por completo para garantizar que CMC esté completamente disuelto y evite la aglomeración.
4.3 Efecto del valor de pH
El rendimiento de CMC se verá afectado por el valor de pH. En la producción en papel, se debe mantener un rango de pH adecuado para garantizar el mejor efecto de CMC.
CMC juega un papel vital en la industria de la fabricación de papel, y su capacidad de ajuste de viscosidad afecta directamente la calidad y el rendimiento del papel. Al seleccionar y usar correctamente CMC, la resistencia, el brillo, la suavidad y la eficiencia de producción del papel pueden mejorarse significativamente. Sin embargo, en la aplicación real, la concentración y la viscosidad de CMC deben ajustarse con precisión de acuerdo con los requisitos de producción específicos para garantizar su mejor efecto.
Tiempo de publicación: agosto-13-2024