La CMC (carboximetilcelulosa) en la industria papelera es un aditivo importante que se utiliza para mejorar la calidad y el rendimiento del papel. CMC es un compuesto polimérico soluble en agua con buenas propiedades de ajuste de la viscosidad y desempeña un papel importante en la fabricación de papel.
1. Propiedades básicas de CMC
La CMC es un derivado de la celulosa, que se obtiene haciendo reaccionar la parte hidroxilo de la celulosa con ácido cloroacético. Tiene una excelente solubilidad en agua y capacidad de ajuste de la viscosidad. La CMC forma una solución viscosa después de disolverse en agua, lo que la hace muy útil en diversas aplicaciones industriales.
2. El papel de CMC en la industria papelera
En el proceso de fabricación de papel, el CMC se utiliza principalmente como adhesivo, espesante y estabilizador. Sus funciones incluyen:
2.1 Mejorar la resistencia del papel.
CMC puede mejorar eficazmente la cohesión y la tensión del papel y mejorar la resistencia al desgarro y al plegado del papel. Su mecanismo de acción es hacer que el papel sea más resistente y duradero mejorando la fuerza de unión entre las fibras de la pulpa.
2.2 Mejorar el brillo y la suavidad de la superficie del papel.
Agregar CMC puede mejorar la calidad de la superficie del papel y hacer que la superficie del papel sea más suave. Puede llenar eficazmente los espacios en la superficie del papel y reducir la rugosidad de la superficie del papel, mejorando así el brillo y la adaptabilidad de impresión del papel.
2.3 Controlar la viscosidad de la pulpa.
Durante el proceso de fabricación de papel, CMC puede controlar eficazmente la viscosidad de la pulpa y garantizar la fluidez y uniformidad de la pulpa. La viscosidad adecuada ayuda a distribuir uniformemente la pulpa, reducir los defectos del papel y mejorar la eficiencia de la producción.
2.4 Mejorar la retención de agua de la pulpa.
CMC tiene una buena capacidad de retención de agua y puede reducir la pérdida de agua de la pulpa durante el proceso de moldeo. Esto puede reducir la contracción del papel y los problemas de deformación que ocurren durante el proceso de secado, mejorando así la estabilidad del papel.
3. Ajuste de la viscosidad CMC
La viscosidad del CMC es un parámetro clave por su efecto en el proceso de fabricación de papel. Según los diferentes requisitos de producción, la viscosidad de la CMC se puede ajustar ajustando su concentración y peso molecular. Específicamente:
3.1 Efecto del peso molecular
El peso molecular de la CMC tiene un efecto directo sobre su viscosidad. La CMC con un peso molecular mayor generalmente tiene una viscosidad más alta, por lo que la CMC de alto peso molecular se usa en aplicaciones que requieren una alta viscosidad. La CMC de bajo peso molecular es adecuada para ocasiones que requieren menor viscosidad.
3.2 Efecto de la concentración de la solución.
La concentración de la solución de CMC también es un factor importante que afecta la viscosidad. En términos generales, cuanto mayor sea la concentración de la solución de CMC, mayor será su viscosidad. Por lo tanto, en la producción real, la concentración de la solución de CMC debe ajustarse de acuerdo con los requisitos específicos para lograr el nivel de viscosidad requerido.
4. Precauciones para el uso de CMC
Cuando se utiliza CMC en el proceso de fabricación de papel, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
4.1 Relación precisa
La cantidad de CMC agregada debe ajustarse según los requisitos específicos del papel. Si se agrega demasiado, la viscosidad de la pulpa puede ser demasiado alta y afectar el proceso de producción; si es insuficiente, es posible que no se logre el efecto esperado.
4.2 Control del proceso de disolución
El CMC debe disolverse en agua fría para evitar la degradación durante el calentamiento. El proceso de disolución debe agitarse completamente para garantizar que la CMC se disuelva por completo y evitar la aglomeración.
4.3 Efecto del valor del pH
El rendimiento de CMC se verá afectado por el valor del pH. En la producción de papel, se debe mantener un rango de pH adecuado para garantizar el mejor efecto de la CMC.
CMC desempeña un papel vital en la industria papelera y su capacidad de ajuste de la viscosidad afecta directamente la calidad y el rendimiento del papel. Seleccionando y utilizando correctamente el CMC, se puede mejorar significativamente la resistencia, el brillo, la suavidad y la eficiencia de producción del papel. Sin embargo, en la aplicación real, la concentración y viscosidad de CMC deben ajustarse con precisión de acuerdo con los requisitos de producción específicos para garantizar su mejor efecto.
Hora de publicación: 13 de agosto de 2024