1 Problemas comunes con la masilla en polvo para paredes:
(1) Seca rápido.
Esto se debe principalmente a que la cantidad de ceniza en polvo de calcio agregada (demasiado grande, la cantidad de ceniza en polvo de calcio utilizada en la fórmula de masilla se puede reducir adecuadamente) está relacionada con la tasa de retención de agua de la fibra y también está relacionada con la sequedad. de la pared.
(2) Pelar y enrollar.
Esto está relacionado con la tasa de retención de agua, que es fácil que ocurra cuando la viscosidad de la celulosa es baja o la cantidad de adición es pequeña.
(3) Eliminación de polvo de masilla en polvo para paredes interiores.
Esto está relacionado con la cantidad de ceniza de calcio en polvo agregada (la cantidad de ceniza de calcio en polvo en la fórmula de masilla es demasiado pequeña o la pureza de la ceniza de calcio en polvo es demasiado baja, y la cantidad de ceniza de calcio en polvo en la fórmula de masilla en polvo debe aumentarse adecuadamente), y también está relacionado con la adición de celulosa. Existe una relación entre cantidad y calidad, que se refleja en la tasa de retención de agua del producto. La tasa de retención de agua es baja y el tiempo de ceniza de calcio en polvo (el óxido de calcio en la ceniza de calcio en polvo no se convierte completamente en hidróxido de calcio para la hidratación) no es suficiente, lo que provoca.
(4) Ampollas.
Esto está relacionado con la humedad seca y la planitud de la pared, y también está relacionado con la construcción.
(5) Aparecen puntos.
Esto está relacionado con la celulosa, que tiene malas propiedades formadoras de película. Al mismo tiempo, las impurezas de la celulosa reaccionan ligeramente con el calcio de las cenizas. Si la reacción es grave, la masilla en polvo aparecerá en estado de residuo de tofu. No se puede colocar en la pared y, al mismo tiempo, no tiene fuerza cohesiva. Además, esta situación también se da con productos como los grupos carboxilo añadidos a la celulosa.
(6) Aparecen agujeros volcánicos y poros.
Obviamente, esto está relacionado con la tensión superficial del agua de la solución acuosa de hidroxipropilmetilcelulosa. La tensión freática de la solución acuosa de hidroxietilo no es obvia. Estaría bien hacer un tratamiento final.
(7) Una vez seca la masilla, es fácil que se agriete y se vuelva amarilla.
Esto está relacionado con la adición de una gran cantidad de ceniza y calcio en polvo. Si se agrega demasiada cantidad de ceniza y calcio en polvo, la dureza de la masilla en polvo aumentará después del secado. Si la masilla en polvo no tiene flexibilidad, se agrietará fácilmente, especialmente cuando se la someta a fuerzas externas. También está relacionado con el alto contenido de óxido de calcio en las cenizas de calcio en polvo, que se introdujo anteriormente.
2 ¿Por qué la masilla en polvo se vuelve más fina después de agregar agua?
La celulosa se utiliza como espesante y agente retenedor de agua en la masilla. Debido a la tixotropía de la propia celulosa, la adición de celulosa en la masilla en polvo también conduce a tixotropía después de añadir agua a la masilla. Esta tixotropía se debe a la destrucción de la estructura débilmente combinada de los componentes de la masilla en polvo. Esta estructura surge en reposo y se descompone bajo tensión. Es decir, la viscosidad disminuye al agitar y se recupera en reposo.
3 ¿Por qué la masilla es relativamente pesada durante el proceso de raspado?
En este caso, la viscosidad de la celulosa generalmente utilizada es demasiado elevada. Algunos fabricantes utilizan 200.000 celulosas para fabricar masilla. La masilla así obtenida tiene una alta viscosidad, por lo que resulta pesada al rasparla. La cantidad recomendada de masilla para paredes interiores es de 3 a 5 kg y la viscosidad es de 80.000 a 100.000.
4 ¿Por qué la masilla y el mortero de celulosa con la misma viscosidad se sienten diferentes en invierno y en verano?
Debido a la gelificación térmica del producto, la viscosidad del producto disminuirá gradualmente con el aumento de la temperatura. Cuando la temperatura excede la temperatura del gel del producto, el producto precipitará del agua y perderá su viscosidad. La temperatura ambiente en verano es generalmente superior a 30 grados, lo que es muy diferente de la temperatura en invierno, por lo que la viscosidad es menor. Se recomienda elegir un producto con mayor viscosidad al aplicar el producto en verano, o aumentar la cantidad de celulosa, y elegir un producto con una temperatura de gel más alta. Procura no utilizar metilcelulosa en verano, su temperatura del gel ronda los 55 grados, si la temperatura es ligeramente superior su viscosidad se verá muy afectada.
Hora de publicación: 26 de noviembre de 2022