El mortero en polvo seco es un mortero mixto seco polimérico o un mortero prefabricado en polvo seco. Es una especie de cemento y yeso como material base principal. De acuerdo con los diferentes requisitos de la función de construcción, se agregan agregados y aditivos de construcción en polvo seco en una cierta proporción. Es un material de construcción de mortero que se puede mezclar uniformemente, transportar al sitio de construcción en bolsas o a granel y se puede usar directamente después de agregar agua.
Los productos comunes de mortero en polvo seco incluyen adhesivo para baldosas en polvo seco, revestimiento de paredes en polvo seco, mortero para paredes en polvo seco, hormigón en polvo seco, etc.
El mortero en polvo seco generalmente tiene al menos tres componentes: aglutinante, agregado y aditivos para mortero.
Composición de materia prima del mortero en polvo seco:
1. Material de unión de mortero
(1) Adhesivo inorgánico:
Los adhesivos inorgánicos incluyen cemento Portland ordinario, cemento con alto contenido de alúmina, cemento especial, yeso, anhidrita, etc.
(2) Adhesivos orgánicos:
El adhesivo orgánico se refiere principalmente al polvo de látex redispersable, que es un polímero en polvo formado mediante el correcto secado por aspersión (y selección de aditivos apropiados) de la emulsión de polímero. El polvo de polímero seco y el agua se convierten en emulsión. Se puede deshidratar nuevamente, de modo que las partículas de polímero formen una estructura de cuerpo polimérico en el mortero de cemento, que es similar al proceso de emulsión de polímero y desempeña un papel en la modificación del mortero de cemento.
Según diferentes proporciones, la modificación del mortero en polvo seco con polvo de polímero redispersable puede mejorar la fuerza de unión con diversos sustratos, y mejorar la flexibilidad, deformabilidad, resistencia a la flexión y al desgaste del mortero, tenacidad, cohesión y densidad, así como la retención de agua. capacidad y construcción.
El polvo de látex redispersable para mortero de mezcla seca incluye principalmente los siguientes tipos: ① copolímero de estireno-butadieno; ② copolímero de estireno-ácido acrílico; ③ copolímero de acetato de vinilo; ④ homopolímero de poliacrilato; ⑤ Copolímero de acetato de estireno; ⑥ Copolímero de acetato de vinilo-etileno.
2. Agregado:
El agregado se divide en agregado grueso y agregado fino. Uno de los principales materiales constituyentes del hormigón. Actúa principalmente como un esqueleto y reduce el cambio de volumen causado por la contracción y el hinchamiento del material cementoso durante el proceso de fraguado y endurecimiento, y también se utiliza como relleno económico para el material cementoso. Existen áridos naturales y áridos artificiales, los primeros como grava, guijarros, piedra pómez, arena natural, etc.; estos últimos como cenizas, escorias, ceramsita, perlita expandida, etc.
3. Aditivos para mortero
(1) Éter de celulosa:
En el mortero seco, la cantidad agregada de éter de celulosa es muy baja (generalmente 0,02% -0,7%), pero puede mejorar significativamente el desempeño del mortero húmedo y es un aditivo principal que afecta el desempeño de la construcción del mortero.
En el mortero en polvo seco, debido a que la celulosa iónica es inestable en presencia de iones de calcio, rara vez se usa en productos en polvo seco que usan cemento, cal apagada, etc. como materiales cementantes. La hidroxietilcelulosa también se utiliza en algunos productos en polvo seco, pero la proporción es muy pequeña.
Los éteres de celulosa utilizados en el mortero en polvo seco son principalmente hidroxietilmetilcelulosa (HEMC) y éter de hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), denominados MC.
Características de MC: La adhesividad y la construcción son dos factores que se influyen entre sí; retención de agua, para evitar la rápida evaporación del agua, de modo que se pueda reducir significativamente el espesor de la capa de mortero.
(2) fibra anti-grietas
No es una invención de la gente moderna mezclar fibras con mortero como materiales de refuerzo antifisuras. En la antigüedad, nuestros antepasados utilizaban fibras naturales como materiales de refuerzo para algunos aglutinantes inorgánicos, como mezclar fibras vegetales y mortero de cal para construir templos y salones, usar seda de cáñamo y barro para dar forma a estatuas de Buda, usar juntas cortas de paja de trigo y barro amarillo. para construir casas, usar pelo humano y animal para reparar hogares, usar fibras de pulpa, cal y yeso para pintar paredes y fabricar diversos productos de yeso, etc., esperar. La adición de fibras a materiales a base de cemento para fabricar compuestos a base de cemento reforzados con fibras es sólo una cuestión de las últimas décadas.
Los productos, componentes o edificios de cemento inevitablemente producirán muchas microfisuras debido al cambio de microestructura y volumen durante el proceso de endurecimiento del cemento, y se expandirán con cambios en la contracción por secado, cambios de temperatura y cargas externas. Cuando se someten a fuerzas externas, las fibras desempeñan un papel limitando y dificultando la expansión de las microfisuras. Las fibras están entrecruzadas y son isotrópicas, consumen y alivian la tensión, previenen el desarrollo posterior de grietas y desempeñan un papel en el bloqueo de grietas.
La adición de fibras puede hacer que el mortero mezclado en seco tenga alta calidad, alto rendimiento, alta resistencia, resistencia al agrietamiento, impermeabilidad, resistencia al estallido, resistencia al impacto, resistencia al congelamiento y descongelamiento, resistencia al desgaste, resistencia al envejecimiento y otras funciones.
(3) Agente reductor de agua
El reductor de agua es un aditivo para concreto que puede reducir la cantidad de agua de mezclado mientras mantiene el asentamiento del concreto básicamente sin cambios. La mayoría de ellos son tensioactivos aniónicos, como lignosulfonato, polímero de naftalenosulfonato formaldehído, etc. Después de agregarse a la mezcla de concreto, puede dispersar las partículas de cemento, mejorar su trabajabilidad, reducir el consumo unitario de agua y mejorar la fluidez de la mezcla de concreto; o reducir el consumo unitario de cemento y ahorrar cemento.
Según la capacidad reductora y fortalecedora del agua del agente reductor de agua, se divide en agente reductor de agua ordinario (también conocido como plastificante, la tasa de reducción de agua no es inferior al 8%, representado por lignosulfonato), agente reductor de agua de alta eficiencia (también conocido como superplastificante) Plastificante, la tasa de reducción de agua no es inferior al 14%, incluidos naftaleno, melamina, sulfamato, alifático, etc.) y agente reductor de agua de alto rendimiento (la tasa de reducción de agua no es menos del 25%, ácido policarboxílico (está representado por superplastificante), y se divide en tipo de resistencia temprana, tipo estándar y tipo retardado.
Según su composición química, se suele dividir en: superplastificantes a base de lignosulfonato, superplastificantes a base de naftaleno, superplastificantes a base de melamina, superplastificantes a base de sulfamato y superplastificantes a base de ácidos grasos. Agentes acuosos, superplastificantes a base de policarboxilatos.
La aplicación de agente reductor de agua en mortero en polvo seco tiene las siguientes vertientes: autonivelantes de cemento, autonivelantes de yeso, morteros para revocos, morteros hidrófugos, masillas, etc.
La elección del agente reductor de agua debe seleccionarse de acuerdo con las diferentes materias primas y las diferentes propiedades del mortero.
(4) Éter de almidón
El éter de almidón se utiliza principalmente en morteros de construcción, lo que puede afectar la consistencia del mortero a base de yeso, cemento y cal, y cambiar la construcción y la resistencia al pandeo del mortero. Los éteres de almidón se utilizan habitualmente junto con éteres de celulosa modificados y no modificados. Es adecuado tanto para sistemas neutros como alcalinos y es compatible con la mayoría de los aditivos en productos de yeso y cemento (como tensioactivos, MC, almidón y acetato de polivinilo y otros polímeros solubles en agua).
Las características del éter de almidón radican principalmente en: mejorar la resistencia al pandeo; mejorar la construcción; mejora del rendimiento del mortero, utilizado principalmente para: morteros hechos a mano o proyectados a máquina a base de cemento y yeso, masillas y adhesivos; adhesivo para baldosas; mampostería Construir mortero.
Nota: La dosis habitual de éter de almidón en mortero es del 0,01-0,1%.
(5) Otros aditivos:
El inclusor de aire introduce un gran número de microburbujas uniformemente distribuidas durante el proceso de mezclado del mortero, lo que reduce la tensión superficial del agua de mezclado del mortero, lo que conduce a una mejor dispersión y reduce el sangrado y segregación del mortero-hormigón. mezcla. Aditivos, principalmente grasas Sulfonato de sodio y sulfato de sodio, la dosis es 0,005-0,02%.
Los retardantes se utilizan principalmente en morteros de yeso y rellenos de juntas a base de yeso. Se trata principalmente de sales ácidas de frutas, que normalmente se añaden en una cantidad del 0,05% al 0,25%.
Los agentes hidrofóbicos (repelentes de agua) evitan que el agua penetre en el mortero, mientras que el mortero permanece abierto para que se difunda el vapor de agua. Se utilizan principalmente polvos redispersables de polímeros hidrófobos.
Antiespumante, para ayudar a liberar las burbujas de aire arrastradas y generadas durante el mezclado y la construcción del mortero, mejorar la resistencia a la compresión, mejorar la condición de la superficie, dosificación 0,02-0,5%.
Hora de publicación: 09-feb-2023