El mortero de polvo seco es un polímero mortero mixto seco o mortero prefabricado en polvo seco. Es un tipo de cemento y yeso como material base principal. De acuerdo con los diferentes requisitos de la función de construcción, se agregan agregados y aditivos de construcción de polvo seco en una determinada proporción. Es un material de construcción de mortero que se puede mezclar de manera uniforme, transportarse al sitio de construcción en bolsas o a granel, y puede usarse directamente después de agregar agua.
Los productos comunes de mortero de polvo seco incluyen adhesivo de baldosas en polvo seco, recubrimiento de pared de polvo seco, mortero de pared de polvo seco, concreto de polvo seco, etc.
El mortero de polvo seco generalmente tiene al menos tres componentes: aditivos de aglutinante, agregado y mortero.
Composición de materia prima de mortero de polvo seco:
1. Material de unión de mortero
(1) Adhesivo inorgánico:
Los adhesivos inorgánicos incluyen cemento Portland ordinario, cemento alto de alúmina, cemento especial, yeso, anhidrita, etc.
(2) Adhesivos orgánicos:
El adhesivo orgánico se refiere principalmente al polvo de látex redispersable, que es un polímero polvoriento formado por el secado correcto (y la selección de aditivos apropiados) de la emulsión de polímero. El polvo de polímero seco y el agua se convierten en emulsión. Se puede deshidratarse nuevamente, de modo que las partículas de polímero forman una estructura del cuerpo del polímero en el mortero de cemento, que es similar al proceso de emulsión de polímeros, y juega un papel en la modificación del mortero de cemento.
Según diferentes proporciones, la modificación del mortero de polvo seco con polvo de polímero redispersable puede mejorar la resistencia a la unión con varios sustratos y mejorar la flexibilidad, la deformabilidad, la resistencia a la flexión y la resistencia al desgaste del mortero, la tenacidad, la cohesión y la densidad, así como la retención de agua. capacidad y construcción.
El polvo de látex redisperable para mortero de mezcla seca incluye principalmente los siguientes tipos: ① copolímero de estireno-butadieno; ② Copolímero de ácido estireno-acrílico; ③ Copolímero de acetato de vinilo; ④ Homopolímero de poliacrilato; ⑤ Copolímero de acetato de estireno; ⑥ Copolímero de acetato de vinilo-etileno.
2. Agregado:
El agregado se divide en agregado grueso y agregado fino. Uno de los principales materiales constituyentes del concreto. Actúa principalmente como un esqueleto y reduce el cambio de volumen causado por la contracción e hinchazón del material cementoso durante el proceso de entorno y endurecimiento, y también se usa como un relleno barato para el material cementoso. Existen agregados naturales y agregados artificiales, los primeros como grava, guijarros, piedra pómez, arena natural, etc.; este último, como cinder, escoria, ceramsite, perlita expandida, etc.
3. Aditivos de mortero
(1) éter de celulosa:
En mortero seco, la cantidad de adición de éter de celulosa es muy baja (generalmente 0.02%-0.7%), pero puede mejorar significativamente el rendimiento del mortero húmedo, y es un aditivo principal que afecta el rendimiento de la construcción de mortero.
En el mortero de polvo seco, debido a que la celulosa iónica es inestable en presencia de iones de calcio, rara vez se usa en productos de polvo seco que usan cemento, cal desplazada, etc. como materiales de cementación. La hidroxietilcelulosa también se usa en algunos productos de polvo seco, pero la participación es muy pequeña.
Los éteres de celulosa utilizados en mortero de polvo seco son principalmente hidroxietil metilcelulosa (HEMC) e éter de hidroxipropil metilcelulosa (HPMC), denominado MC.
Características de MC: la adhesividad y la construcción son dos factores que se influyen entre sí; Retención del agua, para evitar la evaporación rápida del agua, de modo que el grosor de la capa de mortero se puede reducir significativamente.
(2) fibra anti-crack
No es una invención de las personas modernas mezclar fibras en mortero como materiales de refuerzo anti-crack. En la antigüedad, nuestros antepasados han utilizado fibras naturales como materiales de refuerzo para algunos aglutinantes inorgánicos, como mezclar fibras vegetales y mortero de lima para construir templos y pasillos, usar seda de cáñamo y barro para dar forma a las estatuas de Buda, usar pajitas de trigo y barro amarillo de barro de barro amarillo Para construir casas, use el cabello humano y animal para reparar los hogares, usar fibras de pulpa, lima y yeso para pintar paredes y hacer varios productos de yeso, etc. Espere. Agregar fibras a materiales base de cemento para hacer compuestos a base de cemento reforzados con fibra es solo cuestión de décadas recientes.
Los productos, componentes o edificios de cemento inevitablemente producirán muchas microcracks debido al cambio de microestructura y volumen durante el proceso de endurecimiento de cemento, y se expandirán con cambios en la contracción del secado, los cambios de temperatura y las cargas externas. Cuando se someten a la fuerza externa, las fibras juegan un papel en la limitación y obstaculizando la expansión de las microgrietas. Las fibras están entrecruzadas e isotrópicas, consumen y alivian el estrés, evitan el desarrollo adicional de las grietas y juegan un papel en el bloqueo de grietas.
La adición de fibras puede hacer que el mortero mezclado en seco tenga alta calidad, alta rendimiento, alta resistencia, resistencia a las grietas, impermeabilidad, resistencia a la explosión, resistencia al impacto, resistencia a la congelación, resistencia al desgaste, resistencia al envejecimiento y otras funciones.
(3) Agente reductor de agua
El reductor de agua es una mezcla de concreto que puede reducir la cantidad de agua de mezcla mientras se mantiene la caída de concreto básicamente sin cambios. La mayoría de ellos son tensioactivos aniónicos, como el polímero de formaldehído de lignosulfonato, naftalenesulfonato, etc. Después de agregarse a la mezcla de concreto, puede dispersar las partículas de cemento, mejorar su capacidad de trabajo, reducir el consumo de agua unitario, mejorar la fluidez de la mezcla de concreto; o reducir el consumo de cemento de la unidad y ahorrar cemento.
De acuerdo con la capacidad de reducción y fortalecimiento del agua del agente reductor de agua, se divide en un agente reductor de agua ordinario (también conocido como plastificante, la tasa de reducción de agua no es inferior al 8%, representada por lignosulfonato), agente reductor de agua de alta eficiencia (también conocido como superplasticizer) plastificante, la tasa de reducción de agua no es inferior al 14%, incluyendo naftaleno, melamina, sulfamato, alifático, etc.) y un agente reductor de agua de alto rendimiento (la tasa de reducción del agua no es menor que el 25%, policarboxílico, policarboxílico El ácido está representado por superplasticizer), y se divide en el tipo de resistencia temprana, el tipo estándar y el tipo retardado.
Según la composición química, generalmente se divide en: superplasticizadores basados en lignosulfonato, superplasticizadores basados en naftaleno, superplasticizadores basados en melamina, superplasticizadores basados en sulfamato y superplastizadores basados en ácidos grasos. Agentes del agua, superplásticos a base de policarboxilato.
La aplicación del agente reductor de agua en el mortero de polvo seco tiene los siguientes aspectos: autocontrol de cemento, autocontrol de yeso, mortero para enlucido, mortero impermeable, masilla, etc.
La elección del agente reductor de agua debe seleccionarse de acuerdo con diferentes materias primas y diferentes propiedades de mortero.
(4) Ether de almidón
El éter de almidón se usa principalmente en el mortero de construcción, lo que puede afectar la consistencia del mortero basado en el yeso, el cemento y la cal, y cambiar la construcción y la resistencia de la caída del mortero. Los éteres de almidón generalmente se usan junto con éteres de celulosa no modificadas y modificadas. Es adecuado para sistemas neutros y alcalinos, y es compatible con la mayoría de los aditivos en los productos de yeso y cemento (como tensioactivos, MC, almidón y acetato de polivinilo y otros polímeros solubles en agua).
Las características del éter de almidón se encuentran principalmente en: Mejora de la resistencia al hundir; Mejora de la construcción; Mejora del rendimiento del mortero, utilizado principalmente para: mortero hecho a mano o rociado en máquina basado en cemento y yeso, calafateo y adhesivo; adhesivo de baldosas; Masonería de construcción de mortero.
Nota: La dosis habitual de éter de almidón en mortero es 0.01-0.1%.
(5) Otros aditivos:
El agente de envío del aire introduce una gran cantidad de micro burbujas distribuidas uniformemente durante el proceso de mezcla del mortero, lo que reduce la tensión superficial del mortero que mezcla el agua, lo que lleva a una mejor dispersión y reduce el sangrado y la segregación del mortero y el mortero-concreto-conflicto mezcla. Los aditivos, principalmente sulfonato de sodio grasa y sulfato de sodio, la dosis es 0.005-0.02%.
Los retardadores se utilizan principalmente en morteros de yeso y rellenos articulares a base de yeso. Se trata principalmente de sales de ácido frutal, generalmente agregado en una cantidad de 0.05%-0.25%.
Los agentes hidrófobos (repelentes de agua) evitan que el agua penetre en el mortero, mientras que el mortero permanece abierto para que el vapor de agua se difunda. Los polvos redispersables de polímeros hidrófobos se utilizan principalmente.
Desfoamer, para ayudar a liberar las burbujas de aire arrastradas y generadas durante la mezcla y construcción de mortero, mejorar la resistencia a la compresión, mejorar la condición de la superficie, la dosis 0.02-0.5%.
Tiempo de publicación: febrero-09-2023