Solución completa de la industria de éter de celulosa

El éter de celulosa (celulosa) está hecho de celulosa a través de la reacción de eterificación de uno o varios agentes de eterificación y molienda seca. Según las diferentes estructuras químicas de los sustituyentes de éter, los éteres de celulosa se pueden dividir en éteres aniónicos, catiónicos y no iónicos. Los éteres de celulosa iónica incluyen principalmente éter de carboximetil celulosa (CMC); Los éteres de celulosa no iónica incluyen principalmente éter de metilcelulosa (MC), hidroxipropil metilcelulosa éter (HPMC) y éter de hidroxietil celulosa. CLORINE ETER (HC), etc. Los éteres no iónicos se dividen en éteres solubles en agua y éteres solubles en aceite, y los éteres no iónicos solubles en agua se utilizan principalmente en productos de mortero. En presencia de iones de calcio, el éter de celulosa iónica es inestable, por lo que rara vez se usa en productos de mortero mezclados en seco que usan cemento, lima apagada, etc. como materiales de cementación. Los éteres de celulosa solubles en agua no iónica se utilizan ampliamente en la industria de los materiales de construcción debido a su estabilidad de suspensión y retención de agua.

1. Propiedades químicas del éter de celulosa

Cada éter de celulosa tiene la estructura básica de la estructura anhidroglucosa. En el proceso de producción de éter de celulosa, la fibra de celulosa se calienta primero en una solución alcalina y luego se trata con un agente eterificante. El producto de reacción fibrosa se purifica y pulveriza para formar un polvo uniforme con cierta finura.

En el proceso de producción de MC, solo el cloruro de metilo se usa como agente de eterificación; Además del cloruro de metilo, el óxido de propileno también se usa para obtener grupos sustituyentes de hidroxipropilo en la producción de HPMC. Varios éteres de celulosa tienen diferentes relaciones de sustitución de metilo e hidroxipropilo, que afectan la compatibilidad orgánica y la temperatura de gelificación térmica de las soluciones de éter de celulosa.

2. Escenarios de aplicación de Cellulosa Ether

El éter de celulosa es un polímero semisintético no iónico, que es soluble en agua y soluble en solventes. Tiene diferentes efectos en diferentes industrias. Por ejemplo, en los materiales de construcción química, tiene los siguientes efectos compuestos:

① Agente de retención de agua ②Thickener ③ Propiedad de nivelación ④ Film Forming Propiedad ⑤Binder

En la industria del cloruro de polivinilo, es un emulsionante y dispersante; En la industria farmacéutica, es una carpeta y un material marco de liberación lento y controlado, etc. Debido a que la celulosa tiene una variedad de efectos compuestos, su aplicación en el campo también es el más extenso. A continuación se centra en el uso y la función del éter de celulosa en varios materiales de construcción.

(1) En pintura de látex:

En la industria de la pintura de látex, para elegir hidroxietilcelulosa, la especificación general de igual viscosidad es RT30000-50000cps, que corresponde a la especificación de HBR250, y la dosis de referencia es generalmente aproximadamente 1.5 ‰ -2 ‰. La función principal del hidroxietilo en la pintura de látex es evitar, evitar la gelificación del pigmento, ayudar a la dispersión del pigmento, la estabilidad del látex y aumentar la viscosidad de los componentes, lo que contribuye al rendimiento de nivelación de la construcción: la hidroxietil celulosa es más conveniente para usar. Se puede disolver en agua fría y agua caliente, y no se ve afectado por el valor de pH. Se puede usar con tranquilidad cuando el valor de PI es entre 2 y 12. Los métodos de uso son los siguientes: I. Agregar directamente la producción: para este método, se debe seleccionar el tipo retrasado de hidroxietilelulosa, y se usa la hidroxietilcelulosa con un tiempo de disolución de más de 30 minutos. Los pasos son los siguientes: ① colóquelo en un contenedor equipado con un agitador de alto corte. El agua pura cuantitativa ②se se agita continuamente a baja velocidad, y al mismo tiempo, agregue lentamente hidroxietilo a la solución uniformemente ③ Continúe para agitar hasta que todos los materiales granulares se empapen en la base de los aditivos y los aditivos alcalinos, etc. ⑤Stir hasta que todos los hidroxietilos sean completamente disueltos, luego otros componentes en la Formula, y la Formula, y la Formula, y la Formula, y la Gran Multura. Ⅱ. Equipado con licor madre para su uso posterior: este método puede elegir la celulosa instantánea, que tiene un efecto anti-Mildew. La ventaja de este método es que tiene una mayor flexibilidad y se puede agregar directamente a la pintura de látex. El método de preparación es el mismo que los pasos ①-④. Ⅲ. Prepare gachas para su uso posterior: dado que los solventes orgánicos son solventes deficientes (insolubles) para hidroxietilo, estos solventes se pueden usar para preparar gachas. Los solventes orgánicos más utilizados son los líquidos orgánicos en las formulaciones de pintura de látex, como el etilenglicol, el propilenglicol y los agentes formadores de películas (como el acetato de butilo de dietilenglicol). La galesa de gachietilcelulosa se puede agregar directamente a la pintura. Continúe revolviendo hasta que esté completamente disuelto.

(2) En masilla de raspado de pared:

En la actualidad, en la mayoría de las ciudades de mi país, la gente ha valorada básicamente la masilla resistente al agua y resistente al agua. Se produce por reacción acetal de alcohol vinílico y formaldehído. Por lo tanto, este material es eliminado gradualmente por las personas, y los productos de la serie de éter de celulosa se utilizan para reemplazar este material. Es decir, para el desarrollo de materiales de construcción ecológicos, la celulosa es actualmente el único material. En la masilla resistente al agua, se divide en dos tipos: masilla de polvo seca y pasta de masilla. Entre estos dos tipos de masilla, se debe seleccionar metilcelulosa modificada e hidroxipropil metil. La especificación de viscosidad es generalmente entre 30000-60000cps. Las funciones principales de la celulosa en masilla son la retención de agua, la unión y la lubricación. Dado que las fórmulas de masilla de varios fabricantes son diferentes, algunas son calcio gris, calcio ligero, cemento blanco, etc., y algunas son polvo de yeso, calcio gris, calcio ligero, etc., por lo que las especificaciones, la viscosidad y la penetración de la celulosa en las dos fórmulas también son diferentes. La cantidad agregada es de aproximadamente 2 ‰ -3 ‰. En la construcción de la masilla de raspado de la pared, dado que la superficie base de la pared tiene un cierto grado de absorción de agua (la tasa de absorción de agua de la pared de ladrillo es del 13%, y la tasa de absorción de agua del concreto es del 3-5%), junto con la evaporación del mundo exterior, si la masilla pierde demasiado rápido, conducirá a las grietas o la eliminación de polvo, lo que debilitará la resistencia de la accesorios de la acumulación. Por lo tanto, agregar éter de celulosa resolverá este problema. Pero la calidad del relleno, especialmente la calidad del calcio de cenizas, también es extremadamente importante. Debido a la alta viscosidad de la celulosa, la flotabilidad de la masilla también se mejora, y el fenómeno de flacidez durante la construcción también se evita, y es más cómodo y ahorra el trabajo después del raspado. Es más conveniente agregar éter de celulosa en la masilla de polvo. Su producción y uso son más convenientes. El relleno y los aditivos se pueden mezclar uniformemente en polvo seco.

(3) Mortero de concreto:

En el mortero de concreto, para lograr la resistencia final, el cemento debe estar completamente hidratado. Especialmente en la construcción de verano, el mortero de concreto pierde agua demasiado rápido, y las medidas de hidratación completa se utilizan para mantener y espolvorear agua. Desperdecimiento de recursos y operaciones inconvenientes, la clave es que el agua está solo en la superficie, y la hidratación interna aún está incompleta, por lo que la solución a este problema es agregar ocho agentes que retengan el agua al concreto de mortero, generalmente elige la hidroxipropil metil o la metiliclosa, la especificación de viscosidad es entre 20000-60000cps, y la cantidad de adición es 2%-3%. La tasa de retención de agua se puede aumentar a más del 85%. El método de uso en el concreto de mortero es mezclar el polvo seco de manera uniforme y verterlo en el agua.

(4) en yeso de enlucido, yeso unido, yeso de calafateo:

Con el rápido desarrollo de la industria de la construcción, la demanda de las personas de nuevos materiales de construcción también está aumentando día a día. Debido al aumento de la conciencia de las personas sobre la protección del medio ambiente y la mejora continua de la eficiencia de la construcción, los productos de yeso cementoso se han desarrollado rápidamente. En la actualidad, los productos de yeso más comunes son el yeso enyesado, el yeso unido, el yeso con incrustaciones y el adhesivo de azulejos. El yeso de enlucido es un material de enlucido de alta calidad para paredes y techos interiores. La superficie de la pared es fina y lisa. El nuevo adhesivo de la Junta Ligera del edificio es un material pegajoso hecho de yeso como material base y varios aditivos. Es adecuado para unir entre varios materiales de pared de edificios inorgánicos. Es no tóxico, inodoro, de fuerza temprana y entorno rápido, unión fuerte y otras características, es un material de apoyo para tableros de construcción y construcción de bloque; El agente de calafateo de yeso es un relleno de brecha entre las tablas de yeso y un relleno de reparación para paredes y grietas. Estos productos de yeso tienen una serie de funciones diferentes. Además del papel del yeso y los rellenos relacionados, la cuestión clave es que los aditivos de éter de celulosa agregados juegan un papel principal. Dado que el yeso se divide en yeso anhidro y yeso de hemihidrato, el yeso diferente tiene diferentes efectos en el rendimiento del producto, por lo que el espesamiento, la retención de agua y el retraso determinan la calidad de los materiales de construcción del yeso. El problema común de estos materiales es el hueco y el agrietamiento, y no se puede alcanzar la resistencia inicial. Para resolver este problema, es elegir el tipo de celulosa y el método de utilización de compuestos del retardador. En este sentido, generalmente se selecciona metilo o hidroxipropil metil 30000. –60000cps, el monto de adición es 1.5%–2%. Entre ellos, la celulosa se centra en la retención de agua y el retraso de la lubricación. Sin embargo, es imposible confiar en el éter de celulosa como retardador, y es necesario agregar un retardador de ácido cítrico para mezclar y usar sin afectar la resistencia inicial. La retención de agua generalmente se refiere a cuánto agua se perderá naturalmente sin absorción de agua externa. Si la pared está demasiado seca, la absorción de agua y la evaporación natural en la superficie base harán que el material pierda agua demasiado rápido, y también se producirán huecos y grietas. Este método de uso se mezcla con polvo seco. Si prepara una solución, consulte el método de preparación de la solución.

(5) Mortero de aislamiento térmico

El mortero de aislamiento es un nuevo tipo de material de aislamiento de la pared interior en la región norte. Es un material de pared sintetizado por material de aislamiento, mortero y aglutinante. En este material, la celulosa juega un papel clave en la unión y el aumento de la fuerza. En general, elija metil celulosa con alta viscosidad (aproximadamente 10000 ° ESPERA), la dosis generalmente está entre 2 ‰ -3 ‰), y el método de uso es la mezcla de polvo seco.

(6) Agente de interfaz

Elija HPNC 20000cps para el agente de la interfaz, elija 60000cps o más para el adhesivo de mosaico y concéntrese en el espesante en el agente de la interfaz, lo que puede mejorar la resistencia a la tracción y la resistencia anti-Arrow. Utilizado como agente que retiene el agua en la unión de azulejos para evitar que los mosaicos se deshidraten demasiado rápido y se caigan.

3. Situación de la cadena de la industria

(1) Industria aguas arriba

Las principales materias primas requeridas para la producción de éter de celulosa incluyen algodón refinado (o pulpa de madera) y algunos solventes químicos comunes, como óxido de propileno, cloruro de metilo, refresco cáustico líquido, sodio cáustico, óxido de etileno, tolueno y otros materiales auxiliares. Las empresas de la industria aguas arriba de esta industria incluyen algodón refinado, empresas de producción de pulpa de madera y algunas empresas químicas. Las fluctuaciones de precios de las materias primas principales mencionadas anteriormente tendrán diversos grados de impacto en el costo de producción y el precio de venta del éter de celulosa.

El costo del algodón refinado es relativamente alto. Tomando el éter de celulosa de grado de construcción como ejemplo, durante el período de informe, el costo del algodón refinado representó 31.74%, 28.50%, 26.59% y 26.90% del costo de ventas de la éter de celulosa de grado de material de construcción respectivamente. La fluctuación de precios del algodón refinado afectará el costo de producción del éter de celulosa. La principal materia prima para la producción de algodón refinado son las revestimientos de algodón. Los revestimientos de algodón son uno de los subproductos en el proceso de producción de algodón, utilizados principalmente para producir pulpa de algodón, algodón refinado, nitrocelulosa y otros productos. El valor de uso y el uso de las revestimientos de algodón y el algodón son bastante diferentes, y su precio es obviamente más bajo que el del algodón, pero tiene una cierta correlación con la fluctuación del precio del algodón. Las fluctuaciones en el precio de las revestimientos de algodón afectan el precio del algodón refinado.

Las fluctuaciones agudas en el precio del algodón refinado tendrán diferentes grados de impacto en el control de los costos de producción, los precios del producto y la rentabilidad de las empresas en esta industria. Cuando el precio del algodón refinado es alto y el precio de la pulpa de madera es relativamente barato, para reducir los costos, la pulpa de madera puede usarse como sustituto y suplemento para el algodón refinado, principalmente para la producción de éteres de celulosa con baja viscosidad, como los éteres de celulosa farmacéutica y de grado alimenticio. Según los datos del sitio web de la Oficina Nacional de Estadísticas, en 2013, el área de plantación de algodón de mi país era de 4.35 millones de hectáreas, y la producción nacional de algodón fue de 6.31 millones de toneladas. Según las estadísticas de la Asociación de la Industria de la Cellulosa de China, en 2014, la producción total de algodón refinado producido por los principales fabricantes de algodón refinado doméstico fue de 332,000 toneladas, y el suministro de materias primas es abundante.

Las principales materias primas para la producción de equipos químicos de grafito son el acero y el carbono de grafito. El precio del acero y el carbono de grafito representa una proporción relativamente alta del costo de producción de los equipos químicos de grafito. Las fluctuaciones de precios de estas materias primas tendrán un cierto impacto en el costo de producción y el precio de venta de los equipos químicos de grafito.

(2) Industria posterior de éter de celulosa

Como "glutamato de monosódico industrial", el éter de celulosa tiene una baja proporción de éter de celulosa y tiene una amplia gama de aplicaciones. Las industrias posteriores están dispersas en todos los ámbitos de la vida en la economía nacional.

Normalmente, la industria de la construcción y la industria de bienes raíces aguas abajo tendrá un cierto impacto en la tasa de crecimiento de la demanda de material de celulosa de grado de construcción. Cuando la industria de la construcción nacional y la industria de bienes raíces están creciendo rápidamente, la demanda del mercado interno de éter de celulosa de grado de construcción está creciendo rápidamente. Cuando la tasa de crecimiento de la industria nacional de la construcción y la industria de bienes raíces se disminuye, la tasa de crecimiento de la demanda de éter de calulosa de grado de construcción en el mercado interno se reducirá, lo que intensificará la competencia en esta industria y acelerará el proceso de supervivencia de los más aptos entre las empresas en esta industria.

Desde 2012, en el contexto de la desaceleración en la industria nacional de la construcción y la industria inmobiliaria, la demanda de éter de celulosa de grado de construcción en el mercado interno no ha fluctuado significativamente. Las razones principales son: 1. La escala general de la industria de la construcción nacional y la industria de bienes raíces es grande, y la demanda total del mercado es relativamente grande; El principal mercado de consumo de consumo de éter de celulosa de grado de construcción se está expandiendo gradualmente desde áreas desarrolladas económicamente y ciudades de primer y segundo nivel a las regiones centrales y occidentales y las ciudades de tercer nivel, el potencial de crecimiento de la demanda interna y la expansión del espacio; 2. La proporción de éter de celulosa agregada en el costo de los materiales de construcción es baja, y la cantidad utilizada por un solo cliente es pequeña, y los clientes están dispersos, lo cual es propenso a la demanda rígida, y la demanda total en el mercado posterior es relativamente estable; 3. El cambio del precio del mercado es un factor importante que afecta el cambio de estructura de demanda del material de celulosa de grado de construcción. Desde 2012, el precio de venta de la éter de celulosa de grado de construcción ha disminuido mucho, lo que ha causado una gran caída en el precio de los productos de mediana a alta gama, atrayendo a más clientes para comprar y elegir, aumentando la demanda de productos de mediana a alta gama y exprimiendo la demanda del mercado y el espacio de precios para los modelos ordinarios.

El grado de desarrollo de la industria farmacéutica y la tasa de crecimiento de la industria farmacéutica afectará la demanda de éter de celulosa de grado farmacéutico. La mejora del nivel de vida de las personas y la industria alimentaria desarrollada conducen a impulsar la demanda del mercado de éter de celulosa de grado alimenticio.

4. Tendencia de desarrollo de éter de celulosa

Debido a las diferencias estructurales en la demanda del mercado de éter de celulosa, las empresas con diferentes fortalezas y debilidades pueden coexistir. En vista de la evidente diferenciación estructural de la demanda del mercado, los fabricantes de éter de celulosa nacional han adoptado estrategias de competencia diferenciadas basadas en sus propias fortalezas, y al mismo tiempo, tienen que comprender la tendencia de desarrollo y la dirección del mercado.

(1) Asegurar la estabilidad de la calidad del producto seguirá siendo el punto de competencia central de las empresas de éter de celulosa

El éter de celulosa representa una pequeña proporción de los costos de producción de la mayoría de las empresas posteriores en esta industria, pero tiene un gran impacto en la calidad del producto. Los grupos de clientes de mediana a alta gama deben pasar por experimentos de fórmula antes de usar una determinada marca de éter de celulosa. Después de formar una fórmula estable, generalmente no es fácil reemplazar otras marcas de productos, y al mismo tiempo, se establecen requisitos más altos sobre la estabilidad de calidad del éter de celulosa. Este fenómeno es más prominente en campos de alta gama, como fabricantes de materiales de construcción a gran escala en el hogar y en el extranjero, excipientes farmacéuticos, aditivos alimentarios y PVC. Para mejorar la competitividad de los productos, los fabricantes deben asegurarse de que la calidad y la estabilidad de los diferentes lotes de éter de celulosa que suministran se pueden mantener durante mucho tiempo, para formar una mejor reputación del mercado.

(2) Mejorar el nivel de tecnología de aplicación de productos es la dirección de desarrollo de las empresas de éter de celulosa nacional

Con la tecnología de producción cada vez más madura del éter de celulosa, un mayor nivel de tecnología de aplicación es propicio para la mejora de la competitividad integral de las empresas y la formación de relaciones de clientes estables. Las compañías de éter de celulosa conocidas en los países desarrollados adoptan principalmente la estrategia competitiva de "enfrentar grandes clientes de alta gama + desarrollar usos y usos posteriores" para desarrollar usos de éter de celulosa y fórmulas de uso, y configurar una serie de productos de acuerdo con diferentes campos de aplicaciones subdivididas para facilitar el uso de los clientes, y para cultivar la demanda del mercado negra. La competencia de las empresas de éter de celulosa en los países desarrollados ha pasado de la entrada del producto a la competencia en el campo de la tecnología de aplicaciones.