HPMC en capa delgada

¿Viscosidad de hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) para capa fina?

– respuesta: una capa fina está bien, normalmente HPMC 100000 cps, algunas más altas que las requeridas en mortero, quieren una capacidad de uso de 150000 cps. Además, la HPMC desempeña el papel más importante en la retención de agua, seguida del espesamiento. En Skim Coat, siempre que la retención de agua sea buena y la viscosidad sea baja (7-80000), también es posible, por supuesto, que la viscosidad sea mayor y la retención relativa de agua sea mejor, cuando la viscosidad es superior a 100. Mil, la viscosidad de la retención de agua no es mucha.

¿Cuáles son los principales indicadores técnicos de la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC)?

Respuesta: Contenido de hidroxipropilo y viscosidad; la mayoría de los usuarios se preocupan por estos dos indicadores. El contenido de hidroxipropilo es alto, la retención de agua es generalmente mejor. La viscosidad, la retención de agua, relativa (pero no absoluta) también es mejor, y la viscosidad, es mejor usar mortero de cemento.

Hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), ¿cuáles son las principales materias primas?

Respuesta: Principales materias primas de hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC): algodón refinado, clorometano, óxido de propileno, otras materias primas, álcalis en tabletas, ácidos, tolueno, alcohol isopropílico, etc.

HPMC en capa delgada en la aplicación, el papel principal, ¿ya sea químico?

Respuesta: HPMC en capa desnatada, espesamiento, agua y construcción de tres funciones. Espesamiento: la celulosa se puede espesar hasta obtener una suspensión, de modo que la solución permanezca uniforme hacia arriba y hacia abajo en la función de suspensión antiflujo. Retención de agua: haga que Skim Coat se seque lentamente, calcio gris auxiliar en la acción de la reacción del agua. Construcción: lubricación con celulosa, puede hacer que Skim Coat tenga una buena construcción. HPMC no participa en ninguna reacción química, solo desempeña un papel de apoyo. La capa desnatada y el agua, en la pared, es una reacción química, debido a la generación de nuevas sustancias, la pared de la capa desnatada se desprende de la pared, se muele hasta convertirla en polvo y luego se usa, no es bueno, porque se ha formado una nueva sustancia. (carbonato de calcio). Los componentes principales del polvo de calcio gris son: Ca(OH)2, CaO y una pequeña cantidad de mezcla de CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O calcio gris en agua y el aire bajo la acción del CO2, la formación de carbonato de calcio, y HPMC solo agua, el calcio gris auxiliar mejor reacción, el suyo no participó en ninguna reacción.

HPMC es éter de celulosa no iónico, entonces, ¿qué es no iónico?

R: En términos generales, los no iones son sustancias que no se ionizan en el agua. La ionización es la disociación de un electrolito en iones cargados que se mueven libremente en un disolvente específico, como agua o alcohol. Por ejemplo, la sal que comemos todos los días: el cloruro de sodio (NaCl) se disuelve en agua y se ioniza para producir iones de sodio (Na+) que se mueven libremente con una carga positiva e iones de cloruro (Cl) con una carga negativa. Es decir, la HPMC en agua no se disocia en iones cargados, sino que existe como moléculas.

¿Con qué está relacionada la temperatura de gelificación de la hidroxipropilmetilcelulosa?

Respuesta: La temperatura del gel de HPMC está relacionada con el contenido de metoxilo. Cuanto menor es el contenido de metoxilo, mayor es la temperatura del gel.

¿Polvo desnatado y HPMC no hay relación?

Respuesta: El polvo de capa fina principalmente y la calidad del calcio de las cenizas tienen una relación muy grande, y HPMC no tiene una relación demasiado grande. El bajo contenido de calcio del calcio gris y la proporción inadecuada de CaO y Ca(OH)2 en el calcio gris provocarán la caída del polvo. Si existe una relación con HPMC, entonces la mala retención de agua de HPMC también provocará pérdida de polvo.

¿Cuál es la diferencia entre la hidroxipropilmetilcelulosa soluble en agua fría y la soluble en caliente en el proceso de producción?

– Respuesta: El tipo de solución instantánea de agua fría HPMC se realiza después del tratamiento de la superficie con glioxal, se coloca en agua fría y se dispersa rápidamente, pero no se disuelve realmente, la viscosidad aumenta y se disuelve. El tipo termosoluble no ha sido tratado superficialmente con glioxal. La cantidad de glioxal es grande, la dispersión es rápida, pero la viscosidad es lenta, la cantidad es pequeña, por el contrario.

¿Qué tiene la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) que huele mal?

– Respuesta: La HPMC producida por el método solvente está hecha de tolueno y alcohol isopropílico. Si el lavado no es muy bueno, quedará algún sabor residual.

Diferentes usos, ¿cómo elegir la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) adecuada?

– respuesta: aburrirse con la aplicación de talco para niños: el requisito es inferior, viscosidad 100000, está bien, es importante proteger el agua para estar cerca. Aplicación de mortero: requisitos más altos, requisitos de alta viscosidad, 150000 para ser mejor. Aplicación de pegamento: necesidad de productos instantáneos, de alta viscosidad.

¿Cuál es otro nombre para la hidroxipropilmetilcelulosa?

– RESPUESTA: Hidroxipropilmetilcelulosa, abreviada como HPMC o MHPC, o Hidroxipropilmetilcelulosa; Éter hidroxipropilmetílico de celulosa; Hipromelosa, Celulosa, Éter de 2-hidroxipropilmetilcelulosa.

HPMC en la aplicación de Skim Coat, ¿por qué se produce la burbuja de Skim Coat?

Respuesta: HPMC en capa desnatada, espesamiento, agua y construcción de tres funciones. No participar en ninguna reacción. Causas de las burbujas: 1, demasiada agua. 2, la parte inferior no está seca, en la parte superior de la capa raspadora, también es fácil de ampollar.

¿Fórmula de capa fina para paredes interiores y exteriores?

– respuesta: pared interior Capa delgada: calcio 800 KG calcio gris 150 KG (se puede agregar apropiadamente éter de almidón, verde puro, peng runtu, ácido cítrico, poliacrilamida)

Pared exterior Capa delgada: cemento 350 KG calcio 500 KG arena de cuarzo 150 KG polvo de látex 8-12 kg éter de celulosa 3 KG éter de almidón 0,5 kg fibra de madera 2 KG

¿Cuál es la diferencia entre HPMC y MC?

– Respuesta: MC es metilcelulosa, que está hecha de éter de celulosa mediante una serie de reacciones con cloruro de metano como agente eterificante después de que el algodón refinado se trata con álcali. Generalmente, el grado de sustitución es 1,6~2,0 y la solubilidad varía con el grado de sustitución. Pertenece al éter de celulosa no iónico.

(1) La retención de agua de la metilcelulosa depende de la cantidad agregada, la viscosidad, la finura de las partículas y la velocidad de disolución. Generalmente agregue grandes cantidades, poca finura, viscosidad y la tasa de retención de agua es alta. Entre ellos, la cantidad de aditivo tiene la mayor influencia en la retención de agua y la viscosidad no es proporcional a la retención de agua. La velocidad de disolución depende principalmente del grado de modificación de la superficie y de la finura de las partículas de celulosa. En los varios éteres de celulosa anteriores, la tasa de retención de agua de la metilcelulosa y la hidroxipropilmetilcelulosa es mayor.

(2) La metilcelulosa es soluble en agua fría, que es difícil de disolver en agua caliente. Su solución acuosa es muy estable dentro del pH = 3 ~ 12. Tiene buena compatibilidad con almidón, goma guanidina y muchos tensioactivos. La gelificación ocurre cuando la temperatura alcanza la temperatura de gelificación.

(3) El cambio de temperatura afectará seriamente la tasa de retención de agua de la metilcelulosa. Generalmente, cuanto mayor es la temperatura, peor es la retención de agua. Si la temperatura del mortero excede los 40 ℃, la retención de agua de la metilcelulosa será significativamente peor, lo que afecta seriamente la constructibilidad del mortero.

(4) La metilcelulosa tiene una influencia obvia en la constructibilidad y adherencia del mortero. "Adhesión" aquí se refiere a la adhesión que siente el trabajador entre la herramienta y el sustrato de la pared, es decir, la resistencia al corte del mortero. La adherencia es grande, la resistencia al corte del mortero es grande, la resistencia requerida por los trabajadores en el proceso de uso también es grande y la construcción del mortero es deficiente. En los productos de éter de celulosa, la adhesión de la metilcelulosa se encuentra en un nivel moderado.

La hidroxipropilmetilcelulosa HPMC se refina con algodón después de un tratamiento alcalino, con óxido de propileno y clorometano como agente eterificante, a través de una serie de reacciones y está hecha de éter mixto de celulosa no iónico. El grado de sustitución es generalmente de 1,2 a 2,0. Sus propiedades varían con la proporción de contenido de metoxi e hidroxipropilo.

(1) La hidroxipropilmetilcelulosa es fácilmente soluble en agua fría, que es difícil de disolver en agua caliente. Sin embargo, su temperatura de gelificación en agua caliente es obviamente mayor que la de la metilcelulosa. También mejoró enormemente la solubilidad de la metilcelulosa en agua fría.

(2) La viscosidad de la hidroxipropilmetilcelulosa está relacionada con su peso molecular, y cuanto mayor es el peso molecular, mayor es la viscosidad. La temperatura también afecta la viscosidad. La viscosidad disminuye a medida que aumenta la temperatura. Pero su efecto de viscosidad a alta temperatura es menor que el de la metilcelulosa. La solución es estable cuando se almacena a temperatura ambiente.

(3) La hidroxipropilmetilcelulosa es estable a ácidos y bases, y su solución acuosa es muy estable en el rango de pH = 2 ~ 12. La soda cáustica y el agua de cal tienen poco efecto sobre sus propiedades, pero los álcalis pueden acelerar su velocidad de disolución y mejorar la viscosidad. La hidroxipropilmetilcelulosa es estable a las sales generales, pero cuando la concentración de la solución salina es alta, la viscosidad de la solución de hidroxipropilmetilcelulosa tiende a aumentar.

(4) La retención de agua de la hidroxipropilmetilcelulosa depende de su dosis y viscosidad, y la tasa de retención de agua de la hidroxipropilmetilcelulosa es mayor que la de la metilcelulosa en la misma dosis.

(5) La hidroxipropilmetilcelulosa se puede mezclar con compuestos poliméricos solubles en agua para obtener una solución uniforme y de mayor viscosidad. Como alcohol polivinílico, éter de almidón, pegamento vegetal, etc.

(6) La adhesión de la hidroxipropilmetilcelulosa a la construcción de mortero es mayor que la de la metilcelulosa.

(7) La hidroxipropilmetilcelulosa tiene mejor resistencia a las enzimas que la metilcelulosa y su posibilidad de degradación enzimática en solución es menor que la de la metilcelulosa.

¿A qué se debe prestar atención en la aplicación práctica sobre la relación entre la viscosidad y la temperatura de HPMC?

Respuesta: LA viscosidad de HPMC es inversamente proporcional a la temperatura, es decir, la viscosidad aumenta con la disminución de la temperatura. Cuando hablamos de la viscosidad de un producto, hablamos de la viscosidad del 2% del producto en agua a 20 grados centígrados.

En la aplicación práctica, en zonas con grandes diferencias de temperatura entre verano e invierno, cabe señalar que se recomienda utilizar una viscosidad relativamente baja en invierno, que favorece más la construcción. De lo contrario, cuando la temperatura es baja, la viscosidad de la celulosa aumentará y al raspar la sensación será pesada.

Viscosidad media: 75000-100000 utilizada principalmente para masilla

Razón: buena retención de agua

Alta viscosidad: HPMC 150000-200000 se utiliza principalmente para material en polvo de pegamento de mortero aislante de partículas de poliestireno y mortero aislante de perlas vitrificadas.

Motivo: alta viscosidad, el mortero no se cae fácilmente, fluye colgante, mejora la construcción.

Pero en términos generales, cuanto mayor es la viscosidad, mejor es la retención de agua, por lo que muchas fábricas de mortero seco, considerando el costo, utilizan celulosa HPMC de viscosidad media (75000-100000) para reemplazar la celulosa HPMC de viscosidad media y baja (20000-40000) para reducir. la cantidad de adición.