En los últimos años, con el desarrollo continuo de la tecnología de aislamiento de paredes externos, el progreso continuo de la tecnología de producción de celulosa y las excelentes características del propio HPMC, HPMC se ha utilizado ampliamente en la industria de la construcción.
Para explorar más a fondo el mecanismo de acción entre HPMC y materiales a base de cemento, este documento se centra en el efecto de mejora de HPMC en las propiedades cohesivas de los materiales a base de cemento.
tiempo de coagulación
El tiempo de ajuste del concreto se relaciona principalmente con el tiempo de ajuste de cemento, y el agregado tiene poca influencia, por lo que el tiempo de ajuste de mortero se puede utilizar en su lugar para estudiar la influencia de HPMC en el tiempo de establecimiento de la mezcla de concreto no dispersable submarina, porque el tiempo de mortero de la relación de mortero se ve afectado por el agua y el agua, para evaluar la influencia de HPMC en el tiempo de ajuste de mortero, es necesario que sea necesario, es necesario que el agua sea, es necesario que el agua sea, es necesario. mortero.
Según el experimento, la adición de HPMC tiene un efecto de retraso significativo en la mezcla de mortero, y el tiempo de establecimiento del mortero se prolonga sucesivamente con el aumento del contenido de HPMC. Bajo el mismo contenido de HPMC, el mortero moldeado submarino es más rápido que el mortero formado en el aire. El tiempo de ajuste de la moldura media es más largo. Cuando se mide en agua, en comparación con la muestra en blanco, el tiempo de ajuste del mortero mezclado con HPMC se retrasa en 6-18 horas para la configuración inicial y 6-22 horas para la configuración final. Por lo tanto, HPMC debe usarse en combinación con aceleradores.
HPMC es un polímero de alta molecular con una estructura lineal macromolecular y un grupo hidroxilo en el grupo funcional, que puede formar enlaces de hidrógeno con las moléculas de agua mezcladora y aumentar la viscosidad del agua de mezcla. Las largas cadenas moleculares de HPMC se atraerán entre sí, haciendo que las moléculas de HPMC se enredan entre sí para formar una estructura de red, envolver cemento y mezclar agua. Dado que HPMC forma una estructura de red similar a una película y envuelve el cemento, evitará efectivamente la volatilización del agua en el mortero y obstaculizará o ralentiza la velocidad de hidratación del cemento.
Sangría
El fenómeno de hemorragia del mortero es similar al del concreto, lo que causará un asentamiento agregado grave, lo que resulta en un aumento en la relación de cemento de agua de la capa superior de la suspensión, causando una gran contracción plástica de la capa superior de la suspensión en la etapa temprana, e incluso la resistencia de la capa superficial de los paseos por ceñados.
Cuando la dosis es superior al 0,5%, básicamente no hay fenómeno de sangrado. Esto se debe a que cuando HPMC se mezcla con el mortero, HPMC tiene una estructura de red y de red, y la adsorción de grupos hidroxilo en la larga cadena de macromoléculas hace que el cemento y la mezcla de agua en el mortero formen una floculación, asegurando la estructura estable del mortero. Después de agregar HPMC al mortero, se formarán muchas burbujas de aire pequeñas independientes. Estas burbujas de aire se distribuirán uniformemente en el mortero y obstaculizarán la deposición del agregado. El rendimiento técnico de HPMC tiene una gran influencia en los materiales a base de cemento, y a menudo se usa para preparar nuevos materiales compuestos a base de cemento, como mortero de polvo seco y mortero de polímero, para que tenga una buena retención de agua y retención de plástico.
Demanda de agua de mortero
Cuando la cantidad de HPMC es pequeña, tiene una gran influencia en la demanda de agua del mortero. En el caso de mantener el grado de expansión del mortero fresco básicamente igual, el contenido de HPMC y la demanda de agua del cambio de mortero en una relación lineal dentro de un cierto período de tiempo, y la demanda de agua del mortero primero disminuye y luego aumenta obviamente. Cuando la cantidad de HPMC es inferior al 0.025%, con el aumento de la cantidad, la demanda de agua de mortero disminuye bajo el mismo grado de expansión, lo que muestra que cuando la cantidad de HPMC es pequeña, tiene un efecto reductor de agua en el mortero, y HPMC tiene un efecto de inicio del aire. Hay una gran cantidad de pequeñas burbujas de aire independientes en el mortero, y estas burbujas de aire actúan como un lubricante para mejorar la fluidez del mortero. Cuando la dosis es mayor al 0.025%, la demanda de agua del mortero aumenta con el aumento de la dosis. Esto se debe a que la estructura de red de HPMC se completa aún más, y la brecha entre los flóculos en la cadena molecular larga se acorta, lo que tiene el efecto de la atracción y la cohesión, y reduce la fluidez del mortero. Por lo tanto, bajo la condición de que el grado de expansión es básicamente el mismo, la lechada muestra un aumento en la demanda de agua.
01. Prueba de resistencia de dispersión:
La anti-dispersión es un índice técnico importante para medir la calidad del agente antidispersión. HPMC es un compuesto de polímero soluble en agua, también conocido como resina soluble en agua o polímero soluble en agua. Aumenta la consistencia de la mezcla al aumentar la viscosidad del agua de mezcla. Es un material de polímero hidrofílico que puede disolverse en agua para formar una solución. o dispersión.
Los experimentos muestran que cuando aumenta la cantidad de superplasticizador de alta eficiencia basado en naftaleno, la adición de superplasticizer reducirá la resistencia de dispersión del mortero de cemento recién mixto. Esto se debe a que el reductor de agua de alta eficiencia a base de naftaleno es un tensioactivo. Cuando el reductor de agua se agrega al mortero, el reductor de agua se orientará en la superficie de las partículas de cemento para que la superficie de las partículas de cemento tenga la misma carga. Esta repulsión eléctrica hace que las partículas de cemento formen la estructura de floculación del cemento se desmonta, y se libera el agua envuelta en la estructura, lo que causará la pérdida de parte del cemento. Al mismo tiempo, se encuentra que con el aumento del contenido de HPMC, la resistencia de dispersión del mortero de cemento fresco está mejorando cada vez más.
02. Características de fuerza del concreto:
En un proyecto de base piloto, se aplicó una mezcla de concreto no dispersable submarina HPMC, y la calificación de resistencia de diseño fue C25. Según la prueba básica, la cantidad de cemento es de 400 kg, el humo de sílice compuesto es de 25 kg/m3, la cantidad óptima de HPMC es 0.6%de la cantidad de cemento, la relación de cemento de agua de agua es 0.42, la tasa de arena es 40%y la producción de naftaleno a base de agua de alta eficiencia es la cantidad de cemento de 8%, la resistencia promedio de 28d de la resistencia promedio de la airacimen en el concineno en el alt. 42.6mpa, la resistencia promedio 28d del concreto submarino con una altura de caída de 60 mm es de 36.4 mPa, y la relación de resistencia del concreto formado por agua al concreto formado por aire es 84.8 %, el efecto es más significativo.
03. Experimentos Muestra:
(1) La adición de HPMC tiene un efecto de retraso obvio sobre la mezcla de mortero. Con el aumento del contenido de HPMC, el tiempo de ajuste de mortero se extiende sucesivamente. Bajo el mismo contenido de HPMC, el mortero formado bajo el agua es más rápido que el formado en el aire. El tiempo de ajuste de la moldura media es más largo. Esta característica es beneficiosa para el bombeo de concreto submarino.
(2) El mortero de cemento recién mezclado mezclado con hidroxipropil metilcelulosa tiene buenas propiedades cohesivas y casi sin sangrado.
(3) La cantidad de HPMC y la demanda de agua de mortero disminuyeron primero y luego aumentó obviamente.
(4) La incorporación del agente reductor de agua mejora el problema del aumento de la demanda de mortero de agua, pero su dosis debe controlarse razonablemente, de lo contrario la resistencia a la dispersión submarina del mortero de cemento recién mixto a veces se reducirá.
(5) Hay poca diferencia en la estructura entre la muestra de pasta de cemento mezclada con HPMC y la muestra en blanco, y hay poca diferencia en la estructura y la densidad de la muestra de pasta de cemento vertida en agua y aire. El espécimen formado bajo agua durante 28 días es ligeramente nítido. La razón principal es que la adición de HPMC reduce en gran medida la pérdida y la dispersión del cemento cuando se vierte en agua, pero también reduce la compacidad de la piedra de cemento. En el proyecto, bajo la condición de garantizar el efecto de la no dispersión bajo el agua, la dosis de HPMC debe reducirse tanto como sea posible.
(6) Agregar mezcla de concreto no dispersable submarino HPMC, controlar la dosis es beneficioso para la fuerza. El proyecto piloto muestra que la relación de resistencia del concreto formado por el agua y el concreto formado por aire es del 84.8%, y el efecto es relativamente significativo.
Tiempo de publicación: mayo-06-2023