HPMC de grado PVC

CLORURO DE POLIVINILOLa hidroxipropilmetilcelulosa HPMC de grado industrial es el polímero con mayor uso y mayor rendimiento entre todos los tipos de celulosa. Se utiliza ampliamente en diversos sectores industriales y en la vida diaria. Siempre se le ha conocido como "GMS industrial".

La hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) es uno de los principales dispersantes en la industria del cloruro de polivinilo (PVC). Durante la polimerización en suspensión del cloruro de vinilo, reduce la tensión interfacial entre el VCM y el agua, lo que facilita la dispersión uniforme y estable de los monómeros de cloruro de vinilo (VCM) en el medio acuoso; además, previene la fusión de las gotas de VCM en las primeras etapas del proceso de polimerización y la fusión de las partículas de polímero en las últimas etapas. En el sistema de polimerización en suspensión, desempeña un doble papel: dispersión y protección, además de estabilidad.

En la polimerización en suspensión de VCM, las gotas de polimerización inicial y las partículas de polímero intermedias y tardías se fusionan fácilmente al principio, por lo que es necesario añadir un agente protector de dispersión al sistema de polimerización en suspensión de VCM. En el caso de un método de mezcla fija, el tipo, la naturaleza y la cantidad de dispersante se han convertido en factores clave para controlar las características de las partículas de PVC.

Especificación química

Grado del producto:

Características

(1)Temperatura de polimerización: La temperatura de polimerización determina básicamente el peso molecular promedio del PVC, y el dispersante prácticamente no tiene efecto sobre este. La temperatura de gelificación del dispersante es superior a la temperatura de polimerización para garantizar la dispersión del polímero.

(2) Características de las partículas: el diámetro de las partículas, la morfología, la porosidad y la distribución de las partículas son indicadores importantes de la calidad del SPVC, que están relacionados con el diseño del agitador/reactor, la relación agua-aceite de polimerización, el sistema de dispersión y la tasa de conversión final de VCM, de los cuales el sistema de dispersión es particularmente importante.

(3) Agitación: Al igual que el sistema de dispersión, tiene un gran impacto en la calidad del SPVC. Debido al tamaño de las gotas de VCM en el agua, la velocidad de agitación aumenta y el tamaño de las gotas disminuye. Si la velocidad de agitación es demasiado alta, las gotas se agregan y afectan las partículas finales.

(4) Sistema de protección de dispersión: El sistema de protección protege las gotas de VCM en la etapa inicial de la reacción para evitar su fusión. El PVC generado precipita en las gotas de VCM, y el sistema de dispersión protege la aglomeración de las partículas controladas para obtener las partículas finales de SPVC. El sistema de dispersión se divide en un sistema de dispersión principal y un sistema de dispersión auxiliar. El dispersante principal tiene un alto grado de alcoholisis (PVA, HPMC, etc.), lo que afecta el rendimiento general del SPVC. El sistema de dispersión auxiliar se utiliza para mejorar algunas características de las partículas de SPVC.

(5) El sistema de dispersión principal: Son solubles en agua y estabilizan las gotas de VCM al reducir la tensión interfacial entre el VCM y el agua. Actualmente, en la industria del SPVC, los principales dispersantes son el PVA y el HPMC. El HPMC de grado PVC ofrece las ventajas de una baja dosificación, estabilidad térmica y un buen rendimiento plastificante. Aunque es relativamente caro, su uso sigue siendo amplio. El HPMC de grado PVC es un importante agente de protección de la dispersión en la síntesis de PVC..

Embalaje

TEl embalaje estándar es de 25 kg/tambor. 

20'FCL: 9 toneladas con paletizado; 10 toneladas sin paletizar.

40'FCL:18tonelada con paletizado;20tonelada sin paletizar.

Almacenamiento:

Conservar en un lugar fresco y seco, a temperatura inferior a 30ºC y protegido de la humedad y del prensado, ya que al ser un producto termoplástico el tiempo de conservación no debe superar los 36 meses.

Notas de seguridad:

Los datos anteriores se basan en nuestro conocimiento, pero no eximen al cliente de revisarlos cuidadosamente inmediatamente después de recibirlos. Para evitar diferencias en la formulación y las materias primas, le recomendamos realizar más pruebas antes de usarlo.