Abstracto:Se estudió el efecto de diferentes contenidos de éter de hidroxipropilmetilcelulosa sobre las propiedades del mortero de enlucido ordinario mezclado en seco. Los resultados mostraron que: con el aumento del contenido de éter de celulosa, la consistencia y densidad disminuyeron y el tiempo de fraguado disminuyó. La resistencia a la compresión de extensión, 7d y 28d disminuyó, pero el rendimiento general del mortero mezclado en seco ha mejorado.
0.Prefacio
En 2007, los seis ministerios y comisiones del país publicaron el "Aviso sobre la prohibición de la mezcla de mortero in situ en algunas ciudades dentro de un plazo". En la actualidad, 127 ciudades de todo el país han llevado a cabo las labores de “prohibición de mortero existente”, lo que ha supuesto un desarrollo sin precedentes en el desarrollo del mortero mezclado en seco. oportunidad. Con el vigoroso desarrollo del mortero mezclado en seco en los mercados de la construcción nacionales y extranjeros, varios aditivos para mortero mezclados en seco también han ingresado a esta industria emergente, pero algunas empresas de producción y venta de aditivos para mortero exageran deliberadamente la eficacia de sus productos, engañando al público en seco. Industria de morteros mixtos. desarrollo sano y ordenado. En la actualidad, al igual que los aditivos para hormigón, los aditivos para mortero mezclados en seco se utilizan principalmente en combinación y relativamente pocos se utilizan solos. En particular, hay docenas de tipos de aditivos en algunos morteros funcionales mezclados en seco, pero en los morteros ordinarios mezclados en seco, no es necesario investigar el número de aditivos, pero se debe prestar más atención a su practicabilidad y operatividad, para evitar el uso excesivo de aditivos para mortero, provocando desperdicios innecesarios e incluso afectando la calidad del proyecto. En el mortero ordinario mezclado en seco, el éter de celulosa desempeña la función de retención de agua, espesamiento y mejora del rendimiento de la construcción. Un buen rendimiento de retención de agua garantiza que el mortero mezclado en seco no provocará lijado, formación de polvo ni reducción de la resistencia debido a la escasez de agua y la hidratación incompleta del cemento; el efecto espesante mejora enormemente la resistencia estructural del mortero húmedo. Este artículo lleva a cabo un estudio sistemático sobre la aplicación de éter de celulosa en morteros ordinarios mezclados en seco, que tiene importancia orientativa sobre cómo utilizar razonablemente los aditivos en morteros ordinarios mezclados en seco.
1. Materias primas y métodos utilizados en la prueba.
1.1 Materias primas para la prueba.
El cemento era cemento P. 042.5, las cenizas volantes son cenizas Clase II de una planta de energía en Taiyuan, el agregado fino es arena de río seca con un tamaño de 5 mm o más tamizada, el módulo de finura es 2,6 y el éter de celulosa es Éter de hidroxipropilmetilcelulosa disponible comercialmente (viscosidad 12000 MPa·s).
1.2 Método de prueba
La preparación de muestras y las pruebas de desempeño se llevaron a cabo de acuerdo con el método de prueba de desempeño básico de mortero de construcción JCJ/T 70-2009.
2. Plan de prueba
2.1 Fórmula de la prueba
En esta prueba, la cantidad de cada materia prima de 1 tonelada de mortero de enlucido mezclado en seco se utiliza como fórmula básica para la prueba, y el agua es el consumo de agua de 1 tonelada de mortero de yeso mezclado en seco.
2.2 Plan específico
Usando esta fórmula, la cantidad de éter de hidroxipropilmetilcelulosa agregada a cada tonelada de mortero de yeso mezclado en seco es: 0,0 kg/t, 0,1 kg/t, 0,2 kg/t, 0,3 kg/t, 0,4 kg/t, 0,6 kg/t t, estudiar los efectos de diferentes dosis de éter de hidroxipropilmetilcelulosa sobre la retención de agua, consistencia, densidad aparente, tiempo de fraguado y resistencia a la compresión del mortero de enlucido ordinario mezclado en seco, para guiar el enlucido en seco. El uso correcto de los aditivos de mortero realmente puede lograr las ventajas del proceso simple de producción de mortero mezclado en seco, la construcción conveniente, la protección del medio ambiente y el ahorro de energía.
3. Resultados y análisis de las pruebas.
3.1 Resultados de la prueba
Efectos de diferentes dosis de éter de hidroxipropilmetilcelulosa sobre la retención de agua, la consistencia, la densidad aparente, el tiempo de fraguado y la resistencia a la compresión de un mortero de enlucido ordinario mezclado en seco.
3.2 Análisis de resultados
Puede verse por el efecto de diferentes dosis de éter de hidroxipropilmetilcelulosa sobre la retención de agua, la consistencia, la densidad aparente, el tiempo de fraguado y la resistencia a la compresión del mortero de enlucido ordinario mezclado en seco. Con el aumento del contenido de éter de celulosa, la tasa de retención de agua del mortero húmedo también aumenta gradualmente, desde 86,2% cuando no se mezcla hidroxipropilmetilcelulosa hasta 0,6% cuando se mezcla hidroxipropilmetilcelulosa. La tasa de retención de agua alcanza el 96,3%, lo que demuestra que el efecto de retención de agua del éter de propilmetilcelulosa es muy bueno; la consistencia disminuye gradualmente bajo el efecto de retención de agua del éter de propilmetilcelulosa (el consumo de agua por tonelada de mortero permanece sin cambios durante el experimento); La densidad aparente muestra una tendencia a la baja, lo que indica que el efecto de retención de agua del éter de propilmetilcelulosa aumenta el volumen del mortero húmedo y reduce la densidad; el tiempo de fraguado se prolonga gradualmente con el aumento del contenido de éter de hidroxipropilmetilcelulosa, y el contenido de Cuando alcanza el 0,4%, incluso excede el valor especificado de 8 h requerido por la norma, lo que indica que el uso apropiado de éter de hidroxipropilmetilcelulosa tiene un buen efecto regulador sobre el tiempo de operabilidad del mortero húmedo; la resistencia a la compresión de 7d y 28d ha disminuido (cuanto mayor es la dosis, más obvia es la reducción). Esto está relacionado con el aumento del volumen del mortero y la disminución de la densidad aparente. La adición de éter de hidroxipropilmetilcelulosa puede formar una cavidad cerrada dentro del mortero endurecido durante el fraguado y endurecimiento del mortero. Los microporos mejoran la durabilidad del mortero.
4. Precauciones para la aplicación de éter de celulosa en mortero ordinario amasado en seco
1) Selección de productos de éter de celulosa. En general, cuanto mayor es la viscosidad del éter de celulosa, mejor es su efecto de retención de agua, pero cuanto mayor es la viscosidad, menor es su solubilidad, lo que va en detrimento de la resistencia y comportamiento constructivo del mortero; la finura del éter de celulosa es relativamente baja en el mortero mezclado en seco. Se dice que cuanto más fino es, más fácil se disuelve. Con la misma dosis, cuanto más fina sea la finura, mejor será el efecto de retención de agua.
2) Selección de la dosis de éter de celulosa. De los resultados de las pruebas y del análisis del efecto del contenido de éter de celulosa sobre el rendimiento del mortero de yeso mezclado en seco, se puede ver que cuanto mayor sea el contenido de éter de celulosa, mejor, debe considerarse desde el costo de producción. calidad del producto, rendimiento de la construcción y cuatro aspectos del entorno de la construcción para seleccionar de manera integral la dosis adecuada. La dosis de éter de hidroxipropilmetilcelulosa en un mortero mezclado en seco ordinario es preferiblemente de 0,1 kg/t-0,3 kg/t, y el efecto de retención de agua no puede cumplir con los requisitos estándar si la cantidad de éter de hidroxipropilmetilcelulosa se agrega en una pequeña cantidad. Accidente de calidad; La dosis de éter de hidroxipropilmetilcelulosa en el mortero de enlucido especial resistente a las grietas es de aproximadamente 3 kg/t.
3) Aplicación de éter de celulosa en mortero ordinario amasado en seco. En el proceso de preparación de mortero ordinario mezclado en seco, se puede agregar una cantidad adecuada de aditivo, preferiblemente con cierta retención de agua y efecto espesante, para que pueda formar un efecto de superposición compuesto con éter de celulosa, reducir los costos de producción y ahorrar recursos. ; si se usa solo Para éter de celulosa, la fuerza de unión no puede cumplir con los requisitos y se puede agregar una cantidad adecuada de polvo de látex redispersable; Debido a la baja cantidad de aditivo de mortero, el error de medición es grande cuando se usa solo. La calidad de los productos de mortero mezclado en seco.
5. Conclusiones y sugerencias
1) En el mortero de enlucido ordinario mezclado en seco, con el aumento del contenido de éter de hidroxipropilmetilcelulosa, la tasa de retención de agua puede alcanzar el 96,3%, la consistencia y la densidad se reducen y el tiempo de fraguado se prolonga. La resistencia a la compresión del 28d disminuyó, pero el rendimiento general del mortero mezclado en seco mejoró cuando el contenido de éter de hidroxipropilmetilcelulosa fue moderado.
2) En el proceso de preparación de mortero ordinario mezclado en seco, se debe seleccionar éter de celulosa con viscosidad y finura adecuadas, y su dosificación debe determinarse estrictamente mediante experimentos. Debido a la baja cantidad de aditivo de mortero, el error de medición es grande cuando se usa solo. Se recomienda mezclarlo primero con el soporte y luego aumentar la cantidad de adición para garantizar la calidad de los productos de mortero mezclados en seco.
3) El mortero de mezcla seca es una industria emergente en China. En el proceso de uso de aditivos para morteros, no debemos perseguir ciegamente la cantidad, sino prestar más atención a la calidad y reducir los costos de producción, fomentar el uso de residuos industriales y lograr verdaderamente el ahorro de energía y la reducción del consumo.
Hora de publicación: 22 de febrero de 2023