Polvo de látex redispersable con otros aglutinantes inorgánicos (como cemento, lima apagada, yeso, etc.) y varios agregados, rellenos y otros aditivos (como metil hidroxipropil celulosa éter, éter de almidón, lignocelulosa, agente hidrofóbico, etc.) para una mezcla física para hacer una mortela mezcla a secado. Cuando el mortero mezclado en seco se agrega al agua y se agita, las partículas de polvo de látex se dispersarán en el agua bajo la acción del coloide protector hidrofílico y la cizalladura mecánica. El tiempo requerido para que se dispersen el polvo de látex redispersable normal es muy corto, y este índice de tiempo de redispersión también es un parámetro importante para examinar su calidad. En la etapa de mezcla temprana, el polvo de látex ya ha comenzado a afectar la reología y la trabajabilidad del mortero.
Debido a las diferentes características y modificaciones de cada polvo de látex subdividido, este efecto también es diferente, algunos tienen un efecto de ayuda de flujo y otros tienen un efecto de la tixotropía creciente. El mecanismo de su influencia proviene de muchos aspectos, incluida la influencia del polvo de látex en la afinidad del agua durante la dispersión, la influencia de la diferente viscosidad del polvo de látex después de la dispersión, la influencia del coloide protector y la influencia del cemento y los cinturones de agua. Las influencias incluyen el aumento del contenido de aire en el mortero y la distribución de burbujas de aire, así como la influencia de sus propios aditivos y la interacción con otros aditivos. Por lo tanto, la selección personalizada y subdividida de polvo de látex redispersable es un medio importante para afectar la calidad del producto. El punto de vista más común es que el polvo de látex redispersable generalmente aumenta el contenido de aire del mortero, lubricando así la construcción del mortero, y la afinidad y la viscosidad del polvo de látex, especialmente el coloides protectores, al agua cuando está disperso el aumento de la concentración ayuda a mejorar la cohesión del mortero de construcción, mejorando así la capacidad de trabajo del mortero. Posteriormente, el mortero húmedo que contiene dispersión de látex en polvo se aplica en la superficie de trabajo. Con la reducción del agua en tres niveles: la absorción de la capa base, el consumo de reacción de hidratación del cemento y la volatilización del agua superficial al aire, las partículas de resina se acercan gradualmente, las interfaces se fusionan gradualmente entre sí y finalmente se convierten en una película de polímero continuo. Este proceso ocurre principalmente en los poros del mortero y la superficie del sólido.
Debe enfatizarse que para que este proceso sea irreversible, es decir, cuando la película de polímero se encuentra nuevamente, no se dispersará nuevamente, y el coloide protector del polvo de látex redispersable debe separarse del sistema de película de polímero. Esto no es un problema en el sistema de mortero de cemento alcalino, ya que se saponificará por el álcali generado por la hidratación del cemento, y al mismo tiempo, la adsorción de los materiales de cuarzo lo separará gradualmente del sistema, sin la protección de los coloides de hidrofilicidad, que están insolubles en el agua y se forman en el agua y se forman por un tiempo de eliminación de un tiempo redisable, puede ser una función de agua a largodispone, no solo se insolube, solo bajo las condiciones del agua, no solo las condiciones de la agua. Condiciones de inmersión. En los sistemas no alcalinos, como los sistemas o sistemas de yeso con solo rellenos, por alguna razón, el coloide protector todavía existe parcialmente en la película de polímero final, lo que afecta la resistencia al agua de la película, pero debido a que estos sistemas no se usan en el caso de la inmersión a largo plazo en el agua, y el polímero aún tiene sus propiedades mecánicas únicas, no afecta la aplicación redispersible en el polvo en los sistemas en el polvo dexex.
Con la formación de la película de polímero final, se forma un sistema de marco compuesto de aglutinantes inorgánicos y orgánicos en el mortero curado, es decir, el material hidráulico forma un marco frágil y duro, y el polvo de látex redispersible forma una película entre la brecha y la superficie sólida. Conexión flexible. Se puede imaginar que este tipo de conexión está conectado al esqueleto rígido por muchos manantiales pequeños. Dado que la resistencia a la tracción de la película de resina de polímero formada por el polvo de látex suele ser un orden de magnitud mayor que la de los materiales hidráulicos, la resistencia del mortero en sí se puede mejorar, es decir, se debe mejorar la cohesión. Dado que la flexibilidad y la deformabilidad del polímero son mucho más altas que la de la estructura rígida, como el cemento, se mejora la deformabilidad del mortero, y el efecto del estrés dispersante mejora en gran medida, mejorando así la resistencia a las grietas del mortero.
Tiempo de publicación: Mar-07-2023