Polvo de látex redispersable con otros aglutinantes inorgánicos (como cemento, cal apagada, yeso, etc.) y diversos agregados, cargas y otros aditivos (como éter de metilhidroxipropilcelulosa, éter de almidón, lignocelulosa, agente hidrófobo, etc.) para mezcla física. para hacer mortero mezclado en seco. Cuando el mortero mezclado en seco se agrega al agua y se agita, las partículas de polvo de látex se dispersarán en el agua bajo la acción del coloide protector hidrófilo y el cizallamiento mecánico. El tiempo necesario para que se disperse el polvo de látex redispersable normal es muy corto, y este índice de tiempo de redispersión también es un parámetro importante para examinar su calidad. En la etapa inicial de mezclado, el polvo de látex ya ha comenzado a afectar la reología y trabajabilidad del mortero.
Debido a las diferentes características y modificaciones de cada polvo de látex subdividido, este efecto también es diferente, algunos tienen un efecto de ayuda al flujo y otros tienen un efecto de tixotropía creciente. El mecanismo de su influencia proviene de muchos aspectos, incluida la influencia del polvo de látex sobre la afinidad del agua durante la dispersión, la influencia de las diferentes viscosidades del polvo de látex después de la dispersión, la influencia del coloide protector y la influencia de las correas de cemento y agua. Las influencias incluyen el aumento del contenido de aire en el mortero y la distribución de burbujas de aire, así como la influencia de sus propios aditivos y la interacción con otros aditivos. Por lo tanto, la selección personalizada y subdividida de polvo de látex redispersable es un medio importante para afectar la calidad del producto. El punto de vista más común es que el polvo de látex redispersable generalmente aumenta el contenido de aire del mortero, lubricando así la construcción del mortero, y la afinidad y viscosidad del polvo de látex, especialmente el coloide protector, con el agua cuando se dispersa. El aumento de la concentración ayuda a mejorar la cohesión del mortero de construcción, mejorando así la trabajabilidad del mortero. Posteriormente se aplica sobre la superficie de trabajo el mortero húmedo que contiene dispersión de polvo de látex. Con la reducción de agua en tres niveles: la absorción de la capa base, el consumo de la reacción de hidratación del cemento y la volatilización del agua superficial al aire, las partículas de resina se acercan gradualmente, las interfaces se fusionan gradualmente entre sí y finalmente se convierten en una película polimérica continua. Este proceso se produce principalmente en los poros del mortero y en la superficie del sólido.
Cabe enfatizar que para que este proceso sea irreversible, es decir, cuando la película de polímero vuelva a encontrar agua, no se dispersará nuevamente y el coloide protector del polvo de látex redispersable debe separarse del sistema de película de polímero. Esto no es un problema en el sistema de mortero de cemento alcalino, porque será saponificado por el álcali generado por la hidratación del cemento, y al mismo tiempo, la adsorción de materiales similares al cuarzo lo separará gradualmente del sistema, sin la protección de hidrofilicidad Los coloides, que son insolubles en agua y se forman mediante una dispersión única de polvo de látex redispersable, pueden funcionar no solo en condiciones secas, sino también en condiciones de inmersión en agua a largo plazo. En sistemas no alcalinos, como sistemas de yeso o sistemas con solo rellenos, por alguna razón el coloide protector todavía existe parcialmente en la película polimérica final, lo que afecta la resistencia al agua de la película, pero debido a que estos sistemas no se usan para En el caso de una inmersión prolongada en agua, y el polímero aún conserva sus propiedades mecánicas únicas, no afecta la aplicación de polvo de látex redispersable en estos sistemas.
Con la formación de la película polimérica final, se forma en el mortero curado un sistema de estructura compuesto por aglutinantes orgánicos e inorgánicos, es decir, el material hidráulico forma una estructura quebradiza y dura, y el polvo de látex redispersable forma una película entre el espacio y la superficie sólida. Conexión flexible. Se puede imaginar que este tipo de conexión está unida al esqueleto rígido mediante muchos resortes pequeños. Dado que la resistencia a la tracción de la película de resina polimérica formada por el polvo de látex suele ser un orden de magnitud mayor que la de los materiales hidráulicos, se puede mejorar la resistencia del mortero en sí, es decir, se puede mejorar la cohesión. Dado que la flexibilidad y la deformabilidad del polímero son mucho mayores que las de la estructura rígida como el cemento, se mejora la deformabilidad del mortero y se mejora en gran medida el efecto de la tensión de dispersión, mejorando así la resistencia al agrietamiento del mortero.
Hora de publicación: 07-mar-2023