1 Introducción
China ha estado promoviendo mortero listo para mezclar durante más de 20 años. Especialmente en los últimos años, los departamentos del gobierno nacional relevantes han otorgado importancia al desarrollo de mortero listo y emitido políticas alentadoras. En la actualidad, hay más de 10 provincias y municipios en el país que han utilizado mortero listo para mezclar. Más del 60%, hay más de 800 empresas de mortero mezcladas por encima de la escala ordinaria, con una capacidad de diseño anual de 274 millones de toneladas. En 2021, la producción anual de mortero ordinario listo para mezclar fue de 62.02 millones de toneladas.
Durante el proceso de construcción, el mortero a menudo pierde demasiada agua y no tiene suficiente tiempo y agua para hidratar, lo que resulta en una resistencia insuficiente y al agrietamiento de la pasta de cemento después del endurecimiento. El éter de celulosa es una mezcla de polímero común en mortero mezclado en seco. Tiene las funciones de retención de agua, engrosamiento, retraso y arrastre de aire, y puede mejorar significativamente el rendimiento del mortero.
Para hacer que el mortero cumpla con los requisitos de transporte y resolver los problemas de grietas y la baja resistencia a la unión, es de gran importancia agregar éter de celulosa al mortero. Este artículo presenta brevemente las características del éter de celulosa y su influencia en el rendimiento de los materiales basados en cemento, con la esperanza de ayudar a resolver los problemas técnicos relacionados del mortero listo para mezclar.
2 Introducción al éter de celulosa
El éter de celulosa (éter de celulosa) está hecha de celulosa a través de la reacción de eterificación de uno o más agentes de eterificación y molienda seca.
2.1 Clasificación de éteres de celulosa
Según la estructura química de los sustituyentes de éter, los éteres de celulosa se pueden dividir en éteres aniónicos, catiónicos y no iónicos. Los éteres de celulosa iónica incluyen principalmente éter de carboximetil celulosa (CMC); Los éteres de celulosa no iónica incluyen principalmente éter de metilcelulosa (MC), hidroxipropil metilcelulosa éter (HPMC) y éter de fibra de hidroxietil (HC), etc. Los éteres no iónicos se dividen en éteres solubles en agua y éteres solubles en aceite. Los éteres no iónicos solubles en agua se utilizan principalmente en productos de mortero. En presencia de iones de calcio, los éteres de celulosa iónica son inestables, por lo que rara vez se usan en productos de mortero de mezcla seca que usan cemento, cal aislados, etc. como materiales de cementación. Los éteres de celulosa no iónicos solubles en agua se utilizan ampliamente en la industria de los materiales de construcción debido a su estabilidad de suspensión y efecto de retención de agua.
According to the different etherification agents selected in the etherification process, cellulose ether products include methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxyethyl methyl cellulose, cyanoethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, Ethyl cellulose, benzyl cellulose, carboxymethyl hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, benzyl cianoetil celovina y fenilcelulosa.
Los éteres de celulosa utilizados en el mortero generalmente incluyen metilelulosa éter (MC), hidroxipropilelululosa (HPMC), éter de hidroxietil metilcelulosa (HEMC) y éter de hidroxietilelulosa (HEMC) entre ellos, HPMC y HEMC se usan más se usan.
2.2 Las propiedades químicas del éter de celulosa
Cada éter de celulosa tiene la estructura básica de la estructura de celulosa-anhidroglucosa. En el proceso de producción de éter de celulosa, la fibra de celulosa se calienta primero en una solución alcalina y luego se trata con un agente eterificante. El producto de reacción fibrosa se purifica y se muele para formar un polvo uniforme con cierta finura.
En la producción de MC, solo el cloruro de metilo se usa como agente eterificante; Además del cloruro de metilo, el óxido de propileno también se usa para obtener sustituyentes de hidroxipropilo en la producción de HPMC. Varios éteres de celulosa tienen diferentes tasas de sustitución de metilo e hidroxipropilo, que afectan la compatibilidad orgánica y la temperatura del gel térmico de la solución de éter de celulosa.
2.3 Las características de disolución del éter de celulosa
Las características de disolución del éter de celulosa tienen una gran influencia en la trabajabilidad del mortero de cemento. El éter de celulosa se puede usar para mejorar la cohesión y la retención de agua del mortero de cemento, pero esto depende de que el éter de celulosa se disuelva total y completamente en agua. Los principales factores que afectan la disolución del éter de celulosa son el tiempo de disolución, la velocidad de agitación y la finura en polvo.
2.4 El papel de hundimiento en el mortero de cemento
Como un aditivo importante de la suspensión de cemento, Destro tiene su efecto en los siguientes aspectos.
(1) Mejore la trabajabilidad del mortero y aumente la viscosidad del mortero.
La incorporación del chorro de llama puede evitar que el mortero se separe y obtenga un cuerpo de plástico uniforme y uniforme. Por ejemplo, las cabinas que incorporan HEMC, HPMC, etc., son convenientes para el mortero de la capa delgada y el enlucido. , Velocidad de corte, temperatura, concentración de colapso y concentración de sal disuelta.
(2) Tiene un efecto de envío del aire.
Debido a las impurezas, la introducción de grupos en las partículas reduce la energía superficial de las partículas, y es fácil introducir partículas estables, uniformes y finas en el mortero mezcladas con la superficie de agitación en el proceso. La "eficiencia de la pelota" mejora el rendimiento de la construcción del mortero, reduce la humedad del mortero y reduce la conductividad térmica del mortero. Las pruebas han demostrado que cuando la cantidad de mezcla de HEMC y HPMC es 0.5%, el contenido de gas del mortero es el más grande, aproximadamente 55%; Cuando la cantidad de mezcla es mayor al 0.5%, el contenido del mortero se convierte gradualmente en una tendencia de contenido de gas a medida que aumenta la cantidad.
(3) Manténgalo sin cambios.
La cera puede disolver, lubricar y revolver el mortero, y facilitar el suavizado de la delgada capa de mortero y polvo de enlucido. No necesita ser humedecido por adelantado. Después de la construcción, el material cementoso también puede tener un largo período de hidratación continua a lo largo de la costa para mejorar la adhesión entre el mortero y el sustrato.
Los efectos de modificación del éter de celulosa en los materiales a base de cemento fresco incluyen principalmente engrosamiento, retención de agua, arrastre del aire y retraso. Con el uso generalizado de éteres de celulosa en materiales a base de cemento, la interacción entre los éteres de celulosa y la suspensión de cemento se está convirtiendo gradualmente en un punto de acceso de investigación.
Tiempo de publicación: Dic-16-2021