1. Introducción
China ha estado promoviendo el mortero premezclado durante más de 20 años.Especialmente en los últimos años, los departamentos gubernamentales nacionales pertinentes han concedido importancia al desarrollo del mortero premezclado y han emitido políticas alentadoras.En la actualidad, existen más de 10 provincias y municipios del país que han utilizado mortero premezclado.Más del 60%, hay más de 800 empresas de mortero premezclado por encima de la escala ordinaria, con una capacidad de diseño anual de 274 millones de toneladas.En 2021, la producción anual de mortero premezclado ordinario fue de 62,02 millones de toneladas.
Durante el proceso de construcción, el mortero a menudo pierde demasiada agua y no tiene suficiente tiempo ni agua para hidratarse, lo que resulta en una resistencia insuficiente y agrietamiento de la pasta de cemento después del endurecimiento.El éter de celulosa es una mezcla polimérica común en morteros mezclados en seco.Tiene las funciones de retención de agua, espesamiento, retardo y arrastre de aire, y puede mejorar significativamente el rendimiento del mortero.
Para que el mortero cumpla con los requisitos de transporte y resuelva los problemas de agrietamiento y baja fuerza de unión, es de gran importancia agregar éter de celulosa al mortero.Este artículo presenta brevemente las características del éter de celulosa y su influencia en el desempeño de los materiales a base de cemento, con la esperanza de ayudar a resolver los problemas técnicos relacionados del mortero premezclado.
2 Introducción al éter de celulosa
El éter de celulosa (éter de celulosa) se elabora a partir de celulosa mediante la reacción de eterificación de uno o más agentes de eterificación y molienda en seco.
2.1 Clasificación de los éteres de celulosa.
Según la estructura química de los sustituyentes éter, los éteres de celulosa se pueden dividir en éteres aniónicos, catiónicos y no iónicos.Los éteres de celulosa iónicos incluyen principalmente éter de carboximetilcelulosa (CMC);Los éteres de celulosa no iónicos incluyen principalmente éter de metilcelulosa (MC), éter de hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) y éter de fibra de hidroxietilo (HC), etc.Los éteres no iónicos se dividen en éteres solubles en agua y éteres solubles en aceite.Los éteres no iónicos solubles en agua se utilizan principalmente en productos de mortero.En presencia de iones de calcio, los éteres de celulosa iónicos son inestables, por lo que rara vez se utilizan en productos de mortero de mezcla seca que utilizan cemento, cal apagada, etc. como materiales cementantes.Los éteres de celulosa no iónicos solubles en agua se utilizan ampliamente en la industria de materiales de construcción debido a su estabilidad de suspensión y efecto de retención de agua.
Según los diferentes agentes de eterificación seleccionados en el proceso de eterificación, los productos de éter de celulosa incluyen metilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxietilmetilcelulosa, cianoetilcelulosa, carboximetilcelulosa, etilcelulosa, bencilcelulosa, carboximetilhidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, bencilcianoetilcelulosa y fenilcelulosa.
Los éteres de celulosa utilizados en morteros generalmente incluyen éter de metilcelulosa (MC), hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), éter de hidroxietilmetilcelulosa (HEMC) y éter de hidroxietilcelulosa (HEMC). Entre ellos, HPMC y HEMC son los más utilizados.
2.2 Las propiedades químicas del éter de celulosa.
Cada éter de celulosa tiene la estructura básica de la estructura de celulosa-anhidroglucosa.En el proceso de producción de éter de celulosa, primero se calienta la fibra de celulosa en una solución alcalina y luego se trata con un agente eterificante.El producto de reacción fibroso se purifica y se muele para formar un polvo uniforme con cierta finura.
En la producción de MC, solo se utiliza cloruro de metilo como agente eterificante;Además del cloruro de metilo, el óxido de propileno también se utiliza para obtener sustituyentes hidroxipropilo en la producción de HPMC.Varios éteres de celulosa tienen diferentes tasas de sustitución de metilo e hidroxipropilo, lo que afecta la compatibilidad orgánica y la temperatura del gel térmico de la solución de éter de celulosa.
2.3 Las características de disolución del éter de celulosa.
Las características de disolución del éter de celulosa tienen una gran influencia en la trabajabilidad del mortero de cemento.El éter de celulosa se puede utilizar para mejorar la cohesividad y la retención de agua del mortero de cemento, pero esto depende de que el éter de celulosa esté completamente disuelto en agua.Los principales factores que afectan la disolución del éter de celulosa son el tiempo de disolución, la velocidad de agitación y la finura del polvo.
2.4 El papel del hundimiento en el mortero de cemento.
Como aditivo importante de la lechada de cemento, Destroy tiene su efecto en los siguientes aspectos.
(1) Mejorar la trabajabilidad del mortero y aumentar la viscosidad del mortero.
La incorporación de chorro de llama puede evitar que el mortero se separe y obtener un cuerpo plástico homogéneo y homogéneo.Por ejemplo, las cabinas que incorporan HEMC, HPMC, etc., son convenientes para morteros de capa fina y enlucidos., Velocidad de corte, temperatura, concentración de colapso y concentración de sales disueltas.
(2) Tiene un efecto incorporador de aire.
Debido a las impurezas, la introducción de grupos en las partículas reduce la energía superficial de las partículas y es fácil introducir partículas estables, uniformes y finas en el mortero mezclado con la superficie de agitación en el proceso.La “eficiencia de bola” mejora el rendimiento constructivo del mortero, reduce la humedad del mortero y reduce la conductividad térmica del mortero.Las pruebas han demostrado que cuando la cantidad de mezcla de HEMC y HPMC es del 0,5 %, el contenido de gas del mortero es mayor, aproximadamente el 55 %;cuando la cantidad de mezcla es superior al 0,5%, el contenido del mortero se convierte gradualmente en una tendencia de contenido de gas a medida que aumenta la cantidad.
(3) Manténgalo sin cambios.
La cera puede disolverse, lubricarse y removerse en el mortero, y facilitar el alisado de la fina capa de mortero y polvo de yeso.No es necesario mojarlo previamente.Después de la construcción, el material cementoso también puede tener un largo período de hidratación continua a lo largo de la costa para mejorar la adherencia entre el mortero y el sustrato.
Los efectos de modificación del éter de celulosa en materiales frescos a base de cemento incluyen principalmente espesamiento, retención de agua, arrastre de aire y retardo.Con el uso generalizado de éteres de celulosa en materiales a base de cemento, la interacción entre los éteres de celulosa y la lechada de cemento se está convirtiendo gradualmente en un tema de investigación.
Hora de publicación: 16-dic-2021