1 Introducción
Desde la llegada de los colorantes reactivos, el alginato de sodio (SA) ha sido la pasta principal para la impresión con colorantes reactivos en tejidos de algodón.
Utilizando los tres tipos deéteres de celulosaCMC, HEC y HECMC preparados en el Capítulo 3 como pasta original, se aplicaron a la impresión con tinte reactivo respectivamente.
Flor. Se probaron las propiedades básicas y de impresión de las tres pastas y se compararon con SA, y se probaron las tres fibras.
Propiedades de impresión de los éteres vitamínicos.
2 Parte experimental
Materiales de prueba y fármacos
Materias primas y fármacos utilizados en la prueba. Entre ellos, se han desencolado y refinado tejidos de impresión con tintes reactivos, etc.
Una serie de tejido liso de algodón puro pretratado, densidad 60/10cm × 50/10cm, tejido de hilo 21tex × 21tex.
Preparación de pasta de impresión y pasta de color.
Preparación de pasta de impresión
Para las cuatro pastas originales de SA, CMC, HEC y HECMC, según la proporción de diferente contenido sólido, en condiciones de agitación
Luego, agregue lentamente la pasta al agua, continúe revolviendo por un período de tiempo, hasta que la pasta original esté uniforme y transparente, deje de revolver y colóquela en la estufa.
En un vaso, dejar reposar durante la noche.
Preparación de pasta de impresión
Primero disuelva la urea y la sal anti-teñidora S con una pequeña cantidad de agua, luego agregue los tintes reactivos disueltos en agua, caliente y revuelva en un baño de agua tibia.
Tras remover un rato, añada el licor de tinte filtrado a la pasta original y remueva uniformemente. Añada disolvente hasta que comience la impresión.
Bicarbonato de sodio de buena calidad. La fórmula de la pasta de color es: colorante reactivo 3%, pasta original 80% (contenido sólido 3%), bicarbonato de sodio 3%.
La sal anticontaminación S es del 2%, la urea es del 5% y finalmente se agrega agua al 100%.
proceso de impresión
Proceso de impresión con tinte reactivo en tela de algodón: preparación de la pasta de impresión → impresión con barra magnética (a temperatura y presión ambiente, impresión 3 veces) → secado (105 ℃, 10 min) → vaporizado (105 ± 2 ℃, 10 min) → lavado con agua fría → lavado con agua caliente (80 ℃) → ebullición de jabón (escamas de jabón 3 g/L,
100℃, 10 min) → lavado con agua caliente (80℃) → lavado con agua fría → secado (60℃).
Prueba básica de rendimiento de la pasta original
Prueba de velocidad de pegado
Se prepararon cuatro pastas originales de SA, CMC, HEC y HECMC con diferentes contenidos sólidos y Brookfield DV-Ⅱ
La viscosidad de cada pasta con diferente contenido de sólidos se probó con un viscosímetro y la curva de cambio de la viscosidad con la concentración fue la tasa de formación de la pasta.
curva.
Reología e índice de viscosidad de impresión
Reología: Se utilizó el reómetro rotacional MCR301 para medir la viscosidad (η) de la pasta original a diferentes velocidades de cizallamiento.
La curva de cambio de la velocidad de corte es la curva reológica.
Índice de viscosidad de impresión: El índice de viscosidad de impresión se expresa mediante PVI, PVI = η60/η6, donde η60 y η6 son respectivamente
La viscosidad de la pasta original medida por el viscosímetro Brookfield DV-II a la misma velocidad de rotor de 60 r/min y 6 r/min.
prueba de retención de agua
Pesar 25 g de la pasta original en un vaso de precipitados de 80 ml y agregar lentamente 25 ml de agua destilada mientras se revuelve para hacer la mezcla.
Se mezcla uniformemente. Tome un papel de filtro cuantitativo de 10 cm de largo × 1 cm de ancho, marque un extremo con una escala e introdúzcalo en la pasta, de modo que la escala coincida con la superficie de la pasta. El tiempo se cuenta desde la inserción del papel de filtro y se registra en él después de 30 minutos.
La altura a la que sube la humedad.
4 Prueba de compatibilidad química
Para la impresión con tintes reactivos, pruebe la compatibilidad de la pasta original y otros tintes agregados a la pasta de impresión.
Es decir, la compatibilidad entre la pasta original y los tres componentes (urea, bicarbonato de sodio y sal antimanchas S), los pasos de prueba específicos son los siguientes:
(1) Para probar la viscosidad de referencia de la pasta original, agregue 25 ml de agua destilada a 50 g de la pasta de impresión original, revuelva uniformemente y luego mida la viscosidad.
El valor de viscosidad obtenido se utiliza como viscosidad de referencia.
(2) Para probar la viscosidad de la pasta original después de agregar varios ingredientes (urea, bicarbonato de sodio y sal antimanchas S), coloque el 15% preparado
Solución de urea (fracción de masa), solución de sal antimanchas S al 3% (fracción de masa) y solución de bicarbonato de sodio al 6% (fracción de masa)
Se añadieron 25 ml a 50 g de pasta original, respectivamente, se agitó uniformemente y se dejó reposar durante un tiempo determinado. Posteriormente, se midió la viscosidad de la pasta original. Finalmente, se medirá la viscosidad.
Los valores de viscosidad se compararon con la viscosidad de referencia correspondiente y se calculó el porcentaje del cambio de viscosidad de la pasta original antes y después de agregar cada tinte y material químico.
Prueba de estabilidad de almacenamiento
Conserve la pasta original a temperatura ambiente (25 °C) bajo presión normal durante seis días, mida su viscosidad diariamente en las mismas condiciones y calcule su viscosidad después de seis días comparándola con la viscosidad medida el primer día mediante la fórmula 4-(1). El grado de dispersión de cada pasta original se evalúa mediante el grado de dispersión como índice.
Estabilidad de almacenamiento: cuanto menor sea la dispersión, mejor será la estabilidad de almacenamiento de la pasta original.
Prueba de tasa de deslizamiento
Primero seque la tela de algodón que se va a imprimir hasta un peso constante, péselo y regístrelo como mA; luego seque la tela de algodón después de imprimirla hasta un peso constante, péselo y regístrelo
es mB; finalmente, la tela de algodón impresa después de vaporizarla, enjabonarla y lavarla se seca hasta un peso constante, se pesa y se registra como mC
Prueba de la mano
En primer lugar, se toman muestras de las telas de algodón antes y después de la impresión según sea necesario, y luego se utiliza el instrumento de estilo de tela fabrómetro para medir la manejabilidad de las telas.
La sensación táctil de la tela antes y después de la impresión se evaluó exhaustivamente comparando las tres características de sensación táctil: suavidad, rigidez y blandura.
Prueba de solidez del color de tejidos impresos
(1) Prueba de solidez del color al frote
Prueba de acuerdo con GB/T 3920-2008 “Resistencia del color al frote para prueba de solidez del color de textiles”.
(2) Prueba de solidez del color al lavado.
Ensayo según GB/T 3921.3-2008 “Ensayo de solidez del color al enjabonado de textiles”.
Contenido sólido de la pasta original/%
CMC
HEC
Centro de control de enfermedades transmitidas por el hombre
SA
Curva de variación de la viscosidad de cuatro tipos de pastas originales con contenido sólido
son alginato de sodio (SA), carboximetilcelulosa (CMC), hidroxietilcelulosa (HEC) y
Curvas de viscosidad de cuatro tipos de pastas originales de hidroxietil carboximetilcelulosa (HECMC) en función del contenido de sólidos.
, la viscosidad de las cuatro pastas originales aumentó con el aumento del contenido de sólidos, pero las propiedades de formación de pasta de las cuatro pastas originales no fueron las mismas, entre las que se encuentra SA
La propiedad de pegado de CMC y HECMC es la mejor, y la propiedad de pegado de HEC es la peor.
Las curvas de rendimiento reológico de las cuatro pastas originales se midieron con el reómetro rotacional MCR301.
Curva de viscosidad en función de la velocidad de corte. Las viscosidades de las cuatro pastas originales aumentaron con la velocidad de corte.
Aumento y disminución. SA, CMC, HEC y HECMC son fluidos pseudoplásticos. Tabla 4.3 Valores de PVI de diversas pastas crudas.
Pasta cruda tipo SA CMC HEC HECMC
Valor PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Se puede ver en la Tabla 4.3 que el índice de viscosidad de impresión de SA y HECMC es mayor y la viscosidad estructural es menor, es decir, la pasta original de impresión.
Bajo la acción de una fuerza de corte baja, la tasa de cambio de viscosidad es pequeña y es difícil cumplir con los requisitos de la serigrafía rotatoria y la serigrafía plana; mientras que HEC y CMC
El índice de viscosidad de impresión de CMC es de solo 0,526 y su viscosidad estructural es relativamente grande, es decir, la pasta de impresión original tiene una fuerza de corte menor.
Bajo la acción, la tasa de cambio de viscosidad es moderada, lo que puede satisfacer mejor los requisitos de la serigrafía rotatoria y la serigrafía plana, y puede ser adecuado para la serigrafía rotatoria con un mayor número de malla.
Fácil de obtener patrones y líneas nítidas. Viscosidad/mPa·s
Curvas reológicas de cuatro pastas crudas con 1% de sólidos
Pasta cruda tipo SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Resultados de la prueba de retención de agua de la pasta original 1%SA, 1%CMC, 1%HEC y 1%HECMC.
Se encontró que la capacidad de retención de agua de SA era la mejor, seguida de CMC, y peor de HECMC y HEC.
Comparación de compatibilidad química
Variación de la viscosidad de la pasta original de SA, CMC, HEC y HECMC
Pasta cruda tipo SA CMC HEC HECMC
Viscosidad/mPa·s
Viscosidad después de añadir urea/mPa·s
Viscosidad después de añadir sal antimanchas S/mPa s
Viscosidad después de agregar bicarbonato de sodio/mPa·s
Las cuatro viscosidades de pasta principales de SA, CMC, HEC y HECMC varían con los tres aditivos principales: urea, sal antimanchas S y
Los cambios en la adición de bicarbonato de sodio se muestran en la tabla., la adición de tres aditivos principales, a la pasta original.
La tasa de cambio de viscosidad varía considerablemente. Entre ellos, la adición de urea puede aumentar la viscosidad de la pasta original en aproximadamente un 5%, lo que puede ser...
Es causado por el efecto higroscópico y de hinchazón de la urea; y la sal antimanchas S también aumentará ligeramente la viscosidad de la pasta original, pero tiene poco efecto;
La adición de bicarbonato de sodio redujo significativamente la viscosidad de la pasta original, entre las cuales CMC y HEC disminuyeron significativamente, y la viscosidad de HECMC/mPa·s
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En segundo lugar, la compatibilidad de SA es mejor.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Sal antimanchas S
bicarbonato de sodio
Compatibilidad de las pastas madre SA, CMC, HEC y HECMC con tres productos químicos
Comparación de la estabilidad del almacenamiento
Dispersión de la viscosidad diaria de diversas pastas crudas
Pasta cruda tipo SA CMC HEC HECMC
Dispersión/% 8,68 8,15 8,98 8,83
es el grado de dispersión de SA, CMC, HEC y HECMC bajo la viscosidad diaria de las cuatro pastas originales, la dispersión
Cuanto menor sea el valor del grado, mejor será la estabilidad de almacenamiento de la pasta original correspondiente. La tabla muestra que la estabilidad de almacenamiento de la pasta cruda de CMC es excelente.
La estabilidad de almacenamiento de la pasta cruda de HEC y HECMC es relativamente pobre, pero la diferencia no es significativa.
Hora de publicación: 29 de septiembre de 2022