1 Introducción
Desde el advenimiento de los tintes reactivos, el alginato de sodio (SA) ha sido la principal pasta para la impresión de tinte reactivo en telas de algodón.
Usando los tres tipos deéter de celulosaCMC, HEC y HECMC preparados en el Capítulo 3 Como la pasta original, se aplicaron a la impresión de tinte reactivo, respectivamente.
flor. Se probaron las propiedades básicas y las propiedades de impresión de las tres pastas y se compararon con SA, y se probaron las tres fibras.
Propiedades de impresión de éteres vitaminas.
2 parte experimental
Prueba de materiales y drogas
Materias primas y medicamentos utilizados en la prueba. Entre ellos, las telas de impresión de tinte reactivo han sido desgastados y refinados, etc.
Una serie de tejido liso de algodón puro preciso, densidad de 60/10 cm × 50/10 cm, tejido de hilo 21tex × 21tex.
Preparación de pasta de impresión y pasta de color
Preparación de pasta de impresión
Para las cuatro pastas originales de SA, CMC, HEC y HECMC, de acuerdo con la relación de diferente contenido sólido, en condiciones de agitación.
Luego, agregue lentamente la pasta al agua, continúe revolviendo durante un período de tiempo, hasta que la pasta original sea uniforme y transparente, deje de revolver y colóquela en la estufa
En un vaso, deja reposar durante la noche.
Preparación de pasta de impresión
Primero disuelva la urea y las sales antidesianas con una pequeña cantidad de agua, luego agregue tintes reactivos disueltos en agua, caliente y agregue un baño de agua tibia
Después de revolver por un período de tiempo, agregue el licor de tinte filtrado a la pasta original y revuelva de manera uniforme. Agregue disolver hasta que comience a imprimir
Buen bicarbonato de sodio. La fórmula de la pasta de color es: colorante reactivo 3%, pasta original 80%(contenido sólido 3%), bicarbonato de sodio 3%,
Las sal de anti-contaminación son al 2%, la urea es del 5%y finalmente se agrega agua al 100%.
proceso de impresión
Proceso de impresión de tinte reactivo de tela de algodón: Preparación de la pasta de impresión → Impresión de barra magnética (a temperatura ambiente y presión, impresión 3 veces) → secado (105 ℃, 10min) → Vapor vapor (105 ± 2 ℃, 10 minutos) → Lavado de agua fría → Lavado en caliente con agua (80 ℃) → jabón (jabón de jabón 3G/L,, L,, L,,,,, L,,,, L,,, L,,, L,,, L,, L,, L,, L,,, L,, L,, L,, L,, L,, L,, L,, L,, L,, L,, L,.
100 ℃, 10 minutos) → lavado de agua caliente (80 ℃) → lavado de agua fría → secado (60 ℃).
Prueba de rendimiento básica de la pasta original
Prueba de tasa de pasta
Se prepararon cuatro pastas originales de SA, CMC, HEC y HECMC con diferentes contenidos sólidos, y Brookfield DV-ⅱ
La viscosidad de cada pasta con diferente contenido sólido fue probada por un viscosímetro, y la curva de cambio de la viscosidad con la concentración fue la velocidad de formación de pasta de la pasta.
curva.
Índice de viscosidad de reología e impresión
Rheology: se usó el reómetro rotacional MCR301 para medir la viscosidad (η) de la pasta original a diferentes velocidades de corte.
La curva de cambio de la velocidad de corte es la curva reológica.
Índice de viscosidad de impresión: el índice de viscosidad de impresión se expresa mediante PVI, PVI = η60/η6, donde η60 y η6 son respectivamente
La viscosidad de la pasta original medida por el viscosímetro Brookfield DV-II a la misma velocidad del rotor de 60R/min y 6R/min.
prueba de retención de agua
Pese 25 g de la pasta original en un vaso de precipitados de 80 ml y agregue lentamente 25 ml de agua destilada mientras revuelve para hacer la mezcla.
Se mezcla uniformemente. Tome un papel de filtro cuantitativo con un ancho de longitud × de 10 cm × 1 cm, y marque un extremo del papel de filtro con una línea de escala, e inserte el extremo marcado en la pasta, de modo que la línea de escala coincida con la superficie de la pasta, y el tiempo se inicia después de insertar el papel del filtro, y se registra en el papel del filtro después de 30 minutos.
La altura a la que aumenta la humedad.
4 Prueba de compatibilidad química
Para la impresión de tinte reactivo, pruebe la compatibilidad de la pasta original y otros tintes agregados en la pasta de impresión,
Es decir, la compatibilidad entre la pasta original y los tres componentes (urea, bicarbonato de sodio y sal de la tinción), los pasos de prueba específicos son los siguientes:
(1) Para la prueba de la viscosidad de referencia de la pasta original, agregue 25 ml de agua destilada a 50 g de la pasta de impresión original, revuelva uniformemente y luego mida la viscosidad.
El valor de viscosidad obtenido se usa como viscosidad de referencia.
(2) Para probar la viscosidad de la pasta original después de agregar varios ingredientes (urea, bicarbonato de sodio y sal de tinción), coloque el 15% preparado
Solución de urea (fracción de masa), solución de sal de sal anti-tinción al 3% (fracción de masa) y solución de bicarbonato de sodio al 6% (fracción de masa)
Se añadieron 25 ml a 50 g de pasta original respectivamente, se agitó uniformemente y se colocaron durante un cierto período de tiempo, y luego midió la viscosidad de la pasta original. Finalmente, se medirá la viscosidad
Los valores de viscosidad se compararon con la viscosidad de referencia correspondiente, y se calculó el porcentaje del cambio de viscosidad de la pasta original antes y después de agregar cada colorante y material químico.
Prueba de estabilidad de almacenamiento
Guarde la pasta original a temperatura ambiente (25 ° C) bajo presión normal durante seis días, mida la viscosidad de la pasta original todos los días en las mismas condiciones y calcule la viscosidad de la pasta original después de 6 días en comparación con la viscosidad medida en el primer día por la Fórmula 4- (1). El grado de dispersión de cada pasta original se evalúa mediante el grado de dispersión como índice
Estabilidad de almacenamiento, cuanto menor sea la dispersión, mejor será la estabilidad de almacenamiento de la pasta original.
Prueba de tasa de deslizamiento
Primero seca la tela de algodón para imprimir a un peso constante, pesar y grabarlo como MA; Luego seca la tela de algodón después de imprimir a un peso constante, pesar y grabarla
es mb; Finalmente, la tela de algodón impresa después del vapor, el jabeaje y el lavado se seca al peso constante, se pesa y se registra como MC
Prueba de mano
Primero, las telas de algodón antes y después de la impresión se muestrean según sea necesario, y luego el instrumento de estilo de tela fabrómetro se usa para medir la manzana de las telas.
La sensación de mano de la tela antes y después de la impresión se evaluó exhaustivamente comparando las tres características de la suavidad, la rigidez y la suavidad.
Prueba de solidez de color de telas impresas
(1) Prueba de solidez del color a la prueba
Pruebe de acuerdo con GB/T 3920-2008 "Filitud de color para frotar para la prueba de solidez del color de los textiles".
(2) Prueba de solidez del color para lavar
Pruebe de acuerdo con GB/T 3921.3-2008 "Filitud de color para el jabel de textiles Prueba de solidez del color".
Contenido sólido de pasta original/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Curva de variación de viscosidad de cuatro tipos de pastas originales con contenido sólido
son alginato de sodio (SA), carboximetilcelulosa (CMC), hidroxietilcelulosa (HEC) y
Curvas de viscosidad de cuatro tipos de pastas originales de hidroxietil carboximetilcelulosa (HECMC) en función del contenido sólido.
, la viscosidad de las cuatro pastas originales aumentó con el aumento del contenido sólido, pero las propiedades de la pasta de las cuatro pastas originales no eran las mismas, entre las cuales SA
La propiedad de pegado de CMC y HECMC es la mejor, y la propiedad de pegado de HEC es la peor.
Las curvas de rendimiento reológico de las cuatro pastas originales se midieron mediante el reómetro rotacional MCR301.
- Curva de viscosidad en función de la velocidad de corte. Las viscosidades de las cuatro pastas originales aumentaron con la tasa de corte.
Aumente y disminuya, SA, CMC, HEC y HECMC son todos fluidos pseudoplásticos. Tabla 4.3 Valores de PVI de varias pastas en bruto
Paste de crudo tipo SA CMC HEC HECMC
Valor PVI 0.813 0.526 0.621 0.726
Se puede ver en la Tabla 4.3 que el índice de viscosidad de impresión de SA y HECMC es mayor y la viscosidad estructural es más pequeña, es decir, la impresión de pasta original
Bajo la acción de la baja fuerza de corte, la tasa de cambio de viscosidad es pequeña y es difícil cumplir con los requisitos de la pantalla giratoria y la impresión de pantalla plana; Mientras que HEC y CMC
El índice de viscosidad de impresión de CMC es solo 0.526, y su viscosidad estructural es relativamente grande, es decir, la pasta de impresión original tiene una fuerza de corte más baja.
Bajo la acción, la tasa de cambio de viscosidad es moderada, lo que puede cumplir mejor los requisitos de la pantalla rotativa y la impresión de pantalla plana, y puede ser adecuada para la impresión de pantalla giratoria con un número de malla más alto.
Fácil de obtener patrones y líneas fáciles de obtener. Viscosidad/MPA · S
Curvas reológicas de cuatro pastas crudas al 1% de sólidos
Paste de crudo tipo SA CMC HEC HECMC
H/cm 0.33 0.36 0.41 0.39
Los resultados de la prueba de mantenimiento de agua del 1%de SA, 1%CMC, 1%HEC y 1%de pasta original de HECMC.
Se descubrió que la capacidad de retención de agua de SA era la mejor, seguida de CMC, y peor por HECMC y HEC.
Comparación de compatibilidad química
Variación de la viscosidad de la pasta original de SA, CMC, HEC y HECMC
Paste de crudo tipo SA CMC HEC HECMC
Viscosidad/MPA · S
Viscosidad después de agregar urea/MPA S
Viscosidad después de agregar sal de sal/mpa s
Viscosidad después de agregar bicarbonato de sodio/MPA S
Las cuatro viscosidades de pasta primarias de SA, CMC, HEC y HECMC varían con los tres aditivos principales: urea, sal de tinción y sy.
Los cambios en la adición de bicarbonato de sodio se muestran en la tabla. , la adición de tres aditivos principales, a la pasta original
La tasa de cambio en la viscosidad varía mucho. Entre ellos, la adición de urea puede aumentar la viscosidad de la pasta original en aproximadamente un 5%, lo que puede ser
Es causado por el efecto higroscópico y de hinchazón de la urea; y las sal de la tinción también aumentarán ligeramente la viscosidad de la pasta original, pero tiene poco efecto;
La adición de bicarbonato de sodio redujo significativamente la viscosidad de la pasta original, entre las cuales CMC y HEC disminuyeron significativamente, y la viscosidad de HECMC/MPA · S
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En segundo lugar, la compatibilidad de SA es mejor.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Sal de tinción
bicarbonato de sodio
Compatibilidad de las pastas de stock SA, CMC, HEC y HECMC con tres productos químicos
Comparación de estabilidad de almacenamiento
Dispersión de la viscosidad diaria de varias pastas crudas
Paste de crudo tipo SA CMC HEC HECMC
Dispersión/% 8.68 8.15 8. 98 8.83
es el grado de dispersión de SA, CMC, HEC y HECMC bajo la viscosidad diaria de las cuatro pastas originales, la dispersión
Cuanto menor sea el valor de grado, mejor será la estabilidad de almacenamiento de la pasta original correspondiente. Se puede ver desde la mesa que la estabilidad de almacenamiento de la pasta cruda CMC es excelente
La estabilidad de almacenamiento de la pasta cruda HEC y HECMC es relativamente pobre, pero la diferencia no es significativa.
Tiempo de publicación: septiembre-29-2022