1. Introducción
Desde la llegada de los tintes reactivos, el alginato de sodio (SA) ha sido la pasta principal para la impresión con tintes reactivos en tejidos de algodón.
Utilizando los tres tipos deéteres de celulosaCMC, HEC y HECMC preparadas en el Capítulo 3 como la pasta original, se aplicaron a la impresión con tintes reactivos respectivamente.
flor.Se probaron las propiedades básicas y las propiedades de impresión de las tres pastas y se compararon con SA, y se probaron las tres fibras.
Propiedades de impresión de éteres vitamínicos.
2 parte experimental
Materiales de prueba y medicamentos.
Materias primas y medicamentos utilizados en la prueba.Entre ellos, los tejidos de impresión con tintes reactivos se han ido desencolando y refinando, etc.
Una serie de tejido tafetán de puro algodón pretratado, densidad 60/10cm×50/10cm, tejido de hilo 21tex×21tex.
Preparación de pasta de estampación y pasta de color.
Preparación de pasta de estampación.
Para las cuatro pastas originales de SA, CMC, HEC y HECMC, según la proporción de diferentes contenidos de sólidos, en condiciones de agitación.
Luego, agregue lentamente la pasta al agua, continúe revolviendo por un tiempo, hasta que la pasta original esté uniforme y transparente, deje de revolver y colóquela en la estufa.
En un vaso dejar reposar toda la noche.
Preparación de pasta de estampación.
Primero disuelva la urea y la sal anti-tinte S con una pequeña cantidad de agua, luego agregue los tintes reactivos disueltos en agua, caliente y revuelva en un baño de agua tibia.
Después de revolver durante un tiempo, agregue el licor de tinte filtrado a la pasta original y revuelva uniformemente.Agregue disolución hasta que comience a imprimir.
Buen bicarbonato de sodio.La fórmula de la pasta de color es: tinte reactivo 3%, pasta original 80% (contenido sólido 3%), bicarbonato de sodio 3%,
La sal anticontaminación S es al 2%, la urea al 5% y finalmente se añade agua al 100%.
proceso de impresión
Proceso de impresión con tinte reactivo de tela de algodón: preparación de pasta de impresión → impresión de barra magnética (a temperatura y presión ambiente, imprimiendo 3 veces) → secado (105 ℃, 10 min) → vaporización (105 ± 2 ℃, 10 min) → lavado con agua fría → caliente Lavar con agua (80 ℃) → jabón hirviendo (copos de jabón 3g/L,
100 ℃, 10 min) → lavado con agua caliente (80 ℃) → lavado con agua fría → secado (60 ℃).
Prueba básica de rendimiento de la pasta original.
Prueba de tasa de pegado
Se prepararon cuatro pastas originales de SA, CMC, HEC y HECMC con diferentes contenidos de sólidos y Brookfield DV-Ⅱ
La viscosidad de cada pasta con diferente contenido de sólidos se probó mediante un viscosímetro, y la curva de cambio de la viscosidad con la concentración fue la velocidad de formación de la pasta.
curva.
Índice de reología y viscosidad de impresión
Reología: Se utilizó el reómetro rotacional MCR301 para medir la viscosidad (η) de la pasta original a diferentes velocidades de corte.
La curva de cambio de la velocidad de corte es la curva reológica.
Índice de viscosidad de impresión: El índice de viscosidad de impresión se expresa mediante PVI, PVI = η60/η6, donde η60 y η6 son respectivamente
La viscosidad de la pasta original medida con el viscosímetro Brookfield DV-II a la misma velocidad del rotor de 60 r/min y 6 r/min.
prueba de retención de agua
Pese 25 g de la pasta original en un vaso de precipitados de 80 ml y agregue lentamente 25 ml de agua destilada mientras revuelve para hacer la mezcla.
Se mezcla uniformemente.Tome un papel de filtro cuantitativo con un largo × ancho de 10 cm × 1 cm, marque un extremo del papel de filtro con una línea de escala y luego inserte el extremo marcado en la pasta, de modo que la línea de escala coincida con la superficie de la pasta, y el tiempo comienza después de insertar el papel de filtro y se registra en el papel de filtro después de 30 minutos.
La altura a la que asciende la humedad.
4 Prueba de compatibilidad química
Para la impresión con tintes reactivos, pruebe la compatibilidad de la pasta original y otros tintes agregados en la pasta de impresión.
Es decir, la compatibilidad entre la pasta original y los tres componentes (urea, bicarbonato de sodio y sal antimanchas S), los pasos de prueba específicos son los siguientes:
(1) Para probar la viscosidad de referencia de la pasta original, agregue 25 ml de agua destilada a 50 g de la pasta de impresión original, revuelva uniformemente y luego mida la viscosidad.
El valor de viscosidad obtenido se utiliza como viscosidad de referencia.
(2) Para probar la viscosidad de la pasta original después de agregar varios ingredientes (urea, bicarbonato de sodio y sal antimanchas S), ponga el 15% preparado
Solución de urea (fracción en masa), solución de sal antimanchas S al 3% (fracción en masa) y solución de bicarbonato de sodio al 6% (fracción en masa)
Se agregaron 25 ml a 50 g de pasta original respectivamente, se agitaron uniformemente y se colocaron durante un cierto período de tiempo, y luego se midió la viscosidad de la pasta original.Finalmente, se medirá la viscosidad.
Los valores de viscosidad se compararon con la viscosidad de referencia correspondiente y se calculó el porcentaje del cambio de viscosidad de la pasta original antes y después de agregar cada tinte y material químico.
Prueba de estabilidad de almacenamiento
Guarde la pasta original a temperatura ambiente (25 °C) bajo presión normal durante seis días, mida la viscosidad de la pasta original todos los días en las mismas condiciones y calcule la viscosidad de la pasta original después de 6 días en comparación con la viscosidad medida en el primer día mediante la fórmula 4-(1).El grado de dispersión de cada pasta original se evalúa mediante el grado de dispersión como índice.
Estabilidad en almacenamiento, cuanto menor sea la dispersión, mejor será la estabilidad en almacenamiento de la pasta original.
Prueba de tasa de deslizamiento
Primero seque la tela de algodón que se va a imprimir hasta que tenga un peso constante, pésela y regístrela como mA;luego seque la tela de algodón después de imprimirla hasta que tenga un peso constante, pésela y regístrela
es mB;finalmente, la tela de algodón estampada después de vaporizarla, enjabonarla y lavarla se seca hasta obtener un peso constante, se pesa y se registra como mC.
prueba manual
Primero, se toman muestras de las telas de algodón antes y después de la impresión según sea necesario, y luego se utiliza el instrumento de estilo de tela fabrómetro para medir la manejabilidad de las telas.
La sensación de la tela al tacto antes y después de la impresión se evaluó exhaustivamente comparando las tres características de sensación al tacto: suavidad, rigidez y suavidad.
Prueba de solidez del color de tejidos estampados.
(1) Prueba de solidez del color al frote
Prueba de acuerdo con GB/T 3920-2008 “Solidez del color al frote para la prueba de solidez del color de textiles”.
(2) Prueba de solidez del color al lavado.
Prueba según GB/T 3921.3-2008 “Prueba de solidez del color al enjabonado de textiles”.
Contenido de sólidos de la pasta original/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Curva de variación de viscosidad de cuatro tipos de pastas originales con contenido sólido.
son el alginato de sodio (SA), la carboximetilcelulosa (CMC), la hidroxietilcelulosa (HEC) y
Curvas de viscosidad de cuatro tipos de pastas originales de hidroxietilcarboximetilcelulosa (HECMC) en función del contenido de sólidos.
, la viscosidad de las cuatro pastas originales aumentó con el aumento del contenido de sólidos, pero las propiedades formadoras de pasta de las cuatro pastas originales no fueron las mismas, entre las cuales SA
La propiedad de pegado de CMC y HECMC es la mejor, y la propiedad de pegado de HEC es la peor.
Las curvas de rendimiento reológico de las cuatro pastas originales se midieron con un reómetro rotacional MCR301.
- Curva de viscosidad en función de la velocidad de corte.Todas las viscosidades de las cuatro pastas originales aumentaron con la velocidad de corte.
aumento y disminución, SA, CMC, HEC y HECMC son todos fluidos pseudoplásticos.Tabla 4.3 Valores de PVI de varias pastas crudas
Pasta cruda tipo SA CMC HEC HECMC
Valor del IPV 0,813 0,526 0,621 0,726
Se puede ver en la Tabla 4.3 que el índice de viscosidad de impresión de SA y HECMC es mayor y la viscosidad estructural es menor, es decir, la pasta original de impresión.
Bajo la acción de una fuerza de corte baja, la tasa de cambio de viscosidad es pequeña y es difícil cumplir con los requisitos de la serigrafía rotativa y la serigrafía plana;mientras que HEC y CMC
El índice de viscosidad de impresión de CMC es solo 0,526 y su viscosidad estructural es relativamente grande, es decir, la pasta de impresión original tiene una fuerza de corte menor.
Bajo la acción, la tasa de cambio de viscosidad es moderada, lo que puede cumplir mejor con los requisitos de la serigrafía rotativa y la serigrafía plana, y puede ser adecuada para la serigrafía rotativa con un mayor número de malla.
Fácil de obtener patrones y líneas claras.Viscosidad/mPa·s
Curvas reológicas de cuatro pastas crudas con 1% de sólidos.
Pasta cruda tipo SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Los resultados de la prueba de retención de agua de la pasta original 1%SA, 1%CMC, 1%HEC y 1%HECMC.
Se encontró que la capacidad de retención de agua de SA era la mejor, seguida de CMC y peor de HECMC y HEC.
Comparación de compatibilidad química
Variación de la viscosidad de la pasta original de SA, CMC, HEC y HECMC
Pasta cruda tipo SA CMC HEC HECMC
Viscosidad/mPa·s
Viscosidad después de añadir urea/mPa·s
Viscosidad después de añadir sal antimanchas S/mPa s
Viscosidad después de agregar bicarbonato de sodio/mPa s
Las cuatro viscosidades de pasta principales de SA, CMC, HEC y HECMC varían con los tres aditivos principales: urea, sal antimanchas S y
Los cambios en la adición de bicarbonato de sodio se muestran en la tabla., la adición de tres aditivos principales a la pasta original
La tasa de cambio de viscosidad varía mucho.Entre ellos, la adición de urea puede aumentar la viscosidad de la pasta original en aproximadamente un 5%, lo que puede ser
Es causada por el efecto higroscópico e hinchante de la urea;y la sal antimanchas S también aumentará ligeramente la viscosidad de la pasta original, pero tiene poco efecto;
La adición de bicarbonato de sodio redujo significativamente la viscosidad de la pasta original, entre las cuales CMC y HEC disminuyeron significativamente, y la viscosidad de HECMC/mPa·s.
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En segundo lugar, la compatibilidad de SA es mejor.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Sal antimanchas S
bicarbonato de sodio
Compatibilidad de pastas madre SA, CMC, HEC y HECMC con tres productos químicos
Comparación de la estabilidad en almacenamiento.
Dispersión de la viscosidad diaria de varias pastas crudas.
Pasta cruda tipo SA CMC HEC HECMC
Dispersión/% 8,68 8,15 8, 98 8,83
es el grado de dispersión de SA, CMC, HEC y HECMC bajo la viscosidad diaria de las cuatro pastas originales, la dispersión
Cuanto menor sea el valor del grado, mejor será la estabilidad en almacenamiento de la pasta original correspondiente.Se puede ver en la tabla que la estabilidad en almacenamiento de la pasta cruda de CMC es excelente.
La estabilidad en almacenamiento de la pasta cruda de HEC y HECMC es relativamente pobre, pero la diferencia no es significativa.
Hora de publicación: 29 de septiembre de 2022