La carboximetilcelulosa sódica (CMC) encuentra diversas aplicaciones en la industria papelera debido a sus propiedades únicas como polímero soluble en agua. A continuación se muestran algunas aplicaciones comunes de CMC en la industria del papel:

1. Dimensionamiento de la superficie:
   • CMC se utiliza como agente de apresto de superficies en la fabricación de papel para mejorar la resistencia, suavidad y capacidad de impresión de la superficie del papel. Forma una película delgada sobre la superficie del papel, lo que reduce la porosidad de la superficie y mejora la retención de la tinta durante la impresión.
2. Tamaño interno:
   • Se puede agregar CMC a la pulpa de papel como agente de encolado interno para mejorar la resistencia del papel a la penetración de líquidos y aumentar su repelencia al agua. Esto ayuda a prevenir la dispersión de la tinta y mejora la calidad de las imágenes y el texto impresos.
3. Ayuda de retención y drenaje:
   • CMC sirve como ayuda de retención y drenaje en el proceso de fabricación de papel, mejorando la retención de partículas finas y cargas en la pulpa de papel y mejorando la eficiencia del drenaje en la máquina de papel. Esto da como resultado una mejor formación del papel, menos roturas del papel y una mayor productividad de la máquina.
4. Control de la reología del recubrimiento:
   • En la producción de papel estucado, la CMC se utiliza como modificador de reología en la formulación del revestimiento para controlar la viscosidad y el comportamiento del flujo. Ayuda a mantener un espesor de recubrimiento uniforme, mejorar la cobertura del recubrimiento y mejorar las propiedades de la superficie de los papeles recubiertos, como el brillo y la suavidad.
5. Mejora de la fuerza:
   • El CMC puede mejorar la resistencia a la tracción, la resistencia al desgarro y la durabilidad de los productos de papel cuando se agrega a la pulpa de papel. Actúa como aglutinante, fortaleciendo las fibras y mejorando la formación del papel, lo que mejora la calidad y el rendimiento del papel.
6. Control de Propiedades del Papel:
   • Al ajustar el tipo y la concentración de CMC utilizados en las formulaciones de fabricación de papel, los fabricantes de papel pueden adaptar las propiedades del papel para cumplir con requisitos específicos, como brillo, opacidad, rigidez y suavidad de la superficie.
7. Mejora de la formación:
   • CMC ayuda a mejorar la formación de hojas de papel al promover la unión de fibras y reducir la formación de defectos como poros, manchas y rayas. Esto da como resultado hojas de papel más uniformes y consistentes con una apariencia visual y una capacidad de impresión mejoradas.
8. Aditivo funcional:
   • CMC se puede agregar a productos de papel y cartón especiales como aditivo funcional para impartir propiedades específicas, como resistencia a la humedad, propiedades antiestáticas o características de liberación controlada.

La carboximetilcelulosa sódica (CMC) desempeña un papel vital en la industria del papel al contribuir a la producción de papeles de alta calidad con propiedades deseables, que incluyen resistencia superficial, imprimibilidad, resistencia al agua y formación. Su versatilidad y eficacia lo convierten en un aditivo valioso en diversas etapas del proceso de fabricación del papel, desde la preparación de la pulpa hasta el recubrimiento y el acabado.