El nombre chino de HPMC es hidroxipropilmetilcelulosa. Es no iónico y se utiliza a menudo como agente retenedor de agua en morteros mezclados en seco. Es el material retenedor de agua más utilizado en morteros.
El proceso de producción de HPMC es principalmente un producto de éter a base de polisacárido producido por alcalinización y eterificación de fibra de algodón (nacional). No tiene carga en sí, no reacciona con los iones cargados del material gelificante y tiene un rendimiento estable. El precio también es más bajo que otros tipos de éteres de celulosa, por lo que se usa ampliamente en morteros mezclados en seco.
Función de la hidroxipropilmetilcelulosa: Puede espesar el mortero recién mezclado para que tenga una cierta viscosidad húmeda y evitar la segregación. (Espesamiento) La retención de agua también es la característica más importante, la cual ayuda a mantener la cantidad de agua libre en el mortero, de modo que después de construido el mortero, el material cementoso tenga más tiempo para hidratarse. (Retención de agua) Tiene propiedades incorporadoras de aire, que pueden introducir burbujas de aire finas y uniformes para mejorar la construcción del mortero.
Cuanto mayor sea la viscosidad del éter de hidroxipropilmetilcelulosa, mejor será el rendimiento de retención de agua. La viscosidad es un parámetro importante del rendimiento de HPMC. En la actualidad, diferentes fabricantes de HPMC utilizan diferentes métodos e instrumentos para medir la viscosidad de HPMC. Los principales métodos son HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde y Brookfield.
Para el mismo producto, los resultados de viscosidad medidos por diferentes métodos son muy diferentes, y algunos incluso tienen diferencias dobles. Por lo tanto, al comparar la viscosidad, se debe realizar entre los mismos métodos de prueba, incluyendo temperatura, rotor, etc. En cuanto al tamaño de partícula, cuanto más fina sea la partícula, mejor será la retención de agua. Después de que las partículas grandes de éter de celulosa entran en contacto con el agua, la superficie se disuelve inmediatamente y forma un gel para envolver el material y evitar que las moléculas de agua sigan infiltrándose. A veces no se puede dispersar y disolver uniformemente incluso después de una agitación prolongada, formando una solución floculenta turbia o aglomeración. Afecta en gran medida la retención de agua del éter de celulosa y la solubilidad es uno de los factores para elegir el éter de celulosa.
La finura también es un índice de rendimiento importante del éter de metilcelulosa. Se requiere que el MC utilizado para el mortero en polvo seco sea polvo, con bajo contenido de agua, y la finura también requiere que entre el 20% y el 60% del tamaño de partícula sea inferior a 63um. La finura afecta la solubilidad del éter de hidroxipropilmetilcelulosa. El MC grueso suele ser granular y es fácil de disolver en agua sin aglomeración, pero la velocidad de disolución es muy lenta, por lo que no es adecuado para su uso en mortero en polvo seco.
En el mortero en polvo seco, el MC se dispersa entre materiales cementantes como agregados, masilla fina y cemento, y solo un polvo suficientemente fino puede evitar la aglomeración del éter de metilcelulosa al mezclar con agua. Cuando se agrega MC con agua para disolver los aglomerados, es muy difícil dispersarlos y disolverlos. La finura gruesa del MC no sólo es un desperdicio, sino que también reduce la resistencia local del mortero. Cuando se aplica dicho mortero en polvo seco en un área grande, la velocidad de curado del mortero en polvo seco local se reducirá significativamente y aparecerán grietas debido a los diferentes tiempos de curado. Para el mortero proyectado con construcción mecánica, el requisito de finura es mayor debido al menor tiempo de mezclado. En términos generales, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el efecto de retención de agua. Sin embargo, cuanto mayor sea la viscosidad y mayor el peso molecular del MC, la correspondiente disminución de su solubilidad tendrá un impacto negativo en la resistencia y el rendimiento constructivo del mortero.
Cuanto mayor es la viscosidad, más evidente es el efecto espesante del mortero, pero no es directamente proporcional. Cuanto mayor sea la viscosidad, más viscoso será el mortero húmedo, es decir, durante la construcción se manifiesta como adherencia al raspador y alta adherencia al sustrato. Pero no es útil aumentar la resistencia estructural del propio mortero húmedo. Es decir, durante la construcción, el rendimiento antihundimiento no es evidente. Por el contrario, algunos éteres de metilcelulosa modificados de viscosidad media y baja tienen un rendimiento excelente para mejorar la resistencia estructural del mortero húmedo.
La retención de agua de HPMC también está relacionada con la temperatura utilizada, y la retención de agua del éter de metilcelulosa disminuye con el aumento de la temperatura. Sin embargo, en aplicaciones de materiales reales, el mortero en polvo seco a menudo se aplica a sustratos calientes a altas temperaturas (superiores a 40 grados) en muchos entornos, como el enlucido de masilla de paredes exteriores bajo el sol en verano, lo que a menudo acelera el curado del cemento y el endurecimiento del cemento. Mortero en polvo seco. La disminución de la tasa de retención de agua lleva a la sensación obvia de que tanto la trabajabilidad como la resistencia al agrietamiento se ven afectadas, y es particularmente crítico reducir la influencia de los factores de temperatura en esta condición.
En este sentido, los aditivos de éter de metilhidroxietilcelulosa se consideran actualmente a la vanguardia del desarrollo tecnológico. Aunque se aumenta la cantidad de metil hidroxietil celulosa (fórmula de verano), la trabajabilidad y la resistencia al agrietamiento aún no pueden satisfacer las necesidades de uso. Mediante algún tratamiento especial en MC, como aumentar el grado de eterificación, etc., el efecto de retención de agua se puede mantener a una temperatura más alta, de modo que pueda proporcionar un mejor rendimiento en condiciones difíciles.
La dosis de HPMC no debe ser demasiado alta, de lo contrario aumentará la demanda de agua del mortero, se adherirá a la llana y el tiempo de fraguado será demasiado largo, lo que afectará la constructibilidad. Los diferentes productos de mortero usan HPMC con diferentes viscosidades y no usan HPMC de alta viscosidad por casualidad. Por lo tanto, aunque los productos de hidroxipropilmetilcelulosa son buenos, son aplaudidos cuando se usan bien. Elegir el HPMC adecuado es responsabilidad principal del personal de laboratorio de la empresa. En la actualidad, muchos distribuidores sin escrúpulos están fabricando HPMC y la calidad es bastante mala. Al seleccionar una determinada celulosa, el laboratorio debe hacer un buen trabajo en el experimento para garantizar la estabilidad del producto de mortero, y no ser codicioso por lo barato y causar pérdidas innecesarias.
Hora de publicación: 04-mayo-2023