En los últimos años, con la implementación gradual de las políticas relevantes de adherirse al concepto de desarrollo científico y construir una sociedad que ahorre recursos, el mortero de construcción de mi país se enfrenta a un cambio del mortero tradicional al mortero mezclado en seco, y el mortero de construcción mezclado en seco. La industria del mortero ha entrado en un rápido desarrollo. rastro de.
Como el aditivo más importante en la construcción de productos de mortero mezclado en seco, el éter de celulosa desempeña un papel clave en el rendimiento y el costo del mortero mezclado en seco. Existen dos tipos de éteres de celulosa: uno es iónico, como la carboximetilcelulosa sódica (CMC), y el otro es no iónico, como la metilcelulosa (MC), la hidroxietilcelulosa (HEC), la hidroxipropilcelulosa (HPMC), etc. .
En la actualidad, la mayoría de los productos mundiales de éter de celulosa se utilizan en materiales de construcción. Con el rápido desarrollo de la industria del mortero seco, el éter de celulosa de mi país básicamente ha logrado la localización y se ha roto la situación de los productos extranjeros que controlaban el mercado. Con la creciente popularidad de la aplicación de productos de mortero mezclado en seco, mi país se convertirá en el mayor productor mundial de mortero mezclado en seco, la aplicación de éter de celulosa aumentará aún más y sus fabricantes y variedades de productos también aumentarán. El rendimiento del producto de éter de celulosa en mortero mezclado en seco se ha convertido en el centro de atención de productores y usuarios.
La propiedad más importante del éter de celulosa es su retención de agua en los materiales de construcción. Sin la adición de éter de celulosa, la fina capa de mortero fresco se seca tan rápidamente que el cemento no puede hidratarse de forma normal y el mortero no puede endurecerse y conseguir una buena cohesión. Al mismo tiempo, la adición de éter de celulosa hace que el mortero tenga buena plasticidad y flexibilidad y mejora la fuerza de unión del mortero. Hablemos del impacto en la aplicación de mortero mezclado en seco del rendimiento del producto del éter de celulosa.
1. La finura de la celulosa
La finura del éter de celulosa afecta su solubilidad. Por ejemplo, cuanto menor es la finura del éter de celulosa, más rápido se disuelve en agua y mejora el rendimiento de retención de agua. Por lo tanto, la finura del éter de celulosa debe incluirse como una de sus propiedades de investigación. En términos generales, el residuo del tamiz de éter de celulosa con una finura superior a 0,212 mm no debe ser superior al 8,0%.
2. Tasa de pérdida de peso por secado
La tasa de pérdida de peso por secado se refiere al porcentaje de la masa del material perdido en la masa de la muestra original cuando el éter de celulosa se seca a una determinada temperatura. Para una determinada calidad de éter de celulosa, la tasa de pérdida de peso por secado es demasiado alta, lo que reducirá el contenido de ingredientes activos en el éter de celulosa, afectará el efecto de aplicación de las empresas transformadoras y aumentará el costo de compra. Normalmente, la pérdida de peso al secar el éter de celulosa no supera el 6,0%.
3. Contenido de cenizas de sulfato del éter de celulosa.
Para una determinada calidad de éter de celulosa, el contenido de cenizas es demasiado alto, lo que reducirá el contenido de ingredientes activos en el éter de celulosa y afectará el efecto de aplicación de las empresas transformadoras. El contenido de cenizas de sulfato del éter de celulosa es una medida importante de su propio rendimiento. Combinado con el estado de producción actual de los fabricantes de éter de celulosa existentes en mi país, generalmente el contenido de cenizas de MC, HPMC, HEMC no debe exceder el 2,5% y el contenido de cenizas del éter de celulosa HEC no debe exceder el 10,0%.
4. Viscosidad del éter de celulosa.
La retención de agua y el efecto espesante del éter de celulosa dependen principalmente de la viscosidad y la dosis del éter de celulosa agregado a la lechada de cemento.
5. El valor del pH del éter de celulosa.
La viscosidad de los productos de éter de celulosa disminuirá gradualmente después de almacenarse a una temperatura más alta o durante un período de tiempo prolongado, especialmente para productos de alta viscosidad, por lo que es necesario limitar el pH. Generalmente, es aconsejable controlar el rango de pH del éter de celulosa entre 5 y 9.
6. Transmitancia de luz del éter de celulosa.
La transmitancia de luz del éter de celulosa afecta directamente su efecto de aplicación en materiales de construcción. Los principales factores que afectan la transmitancia de luz del éter de celulosa son: (1) la calidad de las materias primas; (2) el efecto de la alcalinización; (3) la relación del proceso; (4) proporción de disolventes; (5) efecto de neutralización.
Según el efecto de uso, la transmitancia de luz del éter de celulosa no debe ser inferior al 80%.
7. La temperatura del gel del éter de celulosa.
El éter de celulosa se utiliza principalmente como viscosificante, plastificante y agente de retención de agua en productos de cemento, por lo que la viscosidad y la temperatura del gel son medidas importantes para caracterizar la calidad del éter de celulosa. La temperatura del gel se utiliza para determinar el tipo de éter de celulosa, lo que está relacionado con el grado de sustitución de otros éteres de celulosa. Además, la sal y las impurezas también pueden afectar la temperatura del gel. Cuando la temperatura de la solución aumenta, el polímero de celulosa pierde agua gradualmente y la viscosidad de la solución disminuye. Cuando se alcanza el punto de gelificación, el polímero se deshidrata completamente y forma un gel. Por lo tanto, en los productos de cemento, la temperatura suele controlarse por debajo de la temperatura inicial del gel. En esta condición, cuanto menor es la temperatura, mayor es la viscosidad y más evidente es el efecto de espesamiento y retención de agua.
Hora de publicación: 10 de febrero de 2023