Cuanto mayor sea la viscosidad deHPMChidroxipropilmetilcelulosa, mejor será el rendimiento de retención de agua. La viscosidad es un parámetro importante del rendimiento de HPMC. En la actualidad, diferentes fabricantes de HPMC utilizan diferentes métodos e instrumentos para determinar la viscosidad de la HPMC. Los principales métodos son Haake. Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde y Brookfield, etc.
Para el mismo producto, los resultados de viscosidad medidos por diferentes métodos son muy diferentes, algunos incluso son diferencias múltiples. Por lo tanto, al comparar la viscosidad, se debe realizar entre el mismo método de prueba, incluyendo temperatura, rotor, etc.
Para el tamaño de las partículas, cuanto más finas sean las partículas, mejor será la retención de agua. Las partículas grandes de éter de celulosa entran en contacto con el agua, la superficie se disuelve inmediatamente y forma un gel para envolver el material y evitar que las moléculas de agua sigan penetrando, a veces la agitación prolongada no se puede dispersar uniformemente, se forma una solución floculante turbia o aglomerado. La solubilidad del éter de celulosa es uno de los factores para elegir el éter de celulosa. La finura también es un índice de rendimiento importante del éter de metilcelulosa. MC para mortero seco requiere polvo, bajo contenido de agua y una finura de 20% ~ 60% de tamaño de partícula inferior a 63um. La finura afecta la solubilidad deHPMCÉter de hidroxipropilmetilcelulosa. El MC grueso suele ser granular y se puede disolver fácilmente en agua sin aglomerarse, pero la velocidad de disolución es muy lenta, por lo que no es adecuado para su uso en mortero seco. En el mortero seco, el MC se dispersa entre agregados, rellenos finos y materiales cementantes como el cemento, y solo el polvo que sea lo suficientemente fino puede evitar la formación de grumos de éter de metilcelulosa al mezclar con agua. Cuando MC agrega agua para disolver el aglomerado, es muy difícil dispersarlo y disolverlo. MC con finura gruesa no sólo desperdicia, sino que también reduce la resistencia local del mortero. Cuando dicho mortero seco se construye en un área grande, la velocidad de curado del mortero seco local se reduce significativamente, lo que resulta en grietas causadas por diferentes tiempos de curado. Para el mortero de proyección mecánica, debido al corto tiempo de mezclado, la finura es mayor.
En términos generales, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el efecto de retención de agua. Sin embargo, cuanto mayor es la viscosidad, mayor es el peso molecular del MC y el rendimiento de la disolución disminuirá en consecuencia, lo que tiene un impacto negativo en la resistencia y el rendimiento de la construcción del mortero. Cuanto mayor es la viscosidad, más evidente es el efecto espesante del mortero, pero no es proporcional a la relación. Cuanto mayor sea la viscosidad, el mortero húmedo será más pegajoso, tanto en la construcción, como en el rendimiento pegajoso de la rasqueta y en la alta adherencia al material base. Pero no ayuda a aumentar la resistencia estructural del mortero húmedo. Durante la construcción, el rendimiento antihundimiento no es evidente. Por el contrario, algunos éteres de metilcelulosa modificados pero de baja viscosidad tienen un rendimiento excelente para mejorar la resistencia estructural del mortero húmedo.
Cuanto más éter de celulosa se agregue al mortero, mejor será el rendimiento de retención de agua, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el rendimiento de retención de agua.
La finura de HPMC también tiene un cierto efecto en su retención de agua, en términos generales, para la misma viscosidad y diferente finura del éter de metilcelulosa, en el caso de la misma cantidad de adición, cuanto más fino sea el efecto de retención de agua, mejor.
La retención de agua de HPMC también está relacionada con la temperatura de uso, y la retención de agua del éter de metilcelulosa disminuye con el aumento de la temperatura. Pero en la aplicación real del material, muchos entornos de mortero seco a menudo estarán a altas temperaturas (más de 40 grados) bajo la condición de construcción en sustrato caliente, como la insolación de verano del enlucido de masilla de pared exterior, que a menudo acelera la solidificación de Endurecimiento del cemento y mortero seco. La disminución de la tasa de retención de agua conduce a la sensación obvia de que tanto la constructibilidad como la resistencia al agrietamiento se ven afectadas. En estas condiciones, reducir la influencia de los factores de temperatura se vuelve particularmente crítico. Aunque se considera que el aditivo éter de metilhidroxietilcelulosa está a la vanguardia del desarrollo tecnológico, su dependencia de la temperatura seguirá debilitando las propiedades del mortero seco. Incluso con el aumento de la dosis de metil hidroxietil celulosa (fórmula de verano), la construcción y la resistencia al agrietamiento aún no pueden satisfacer las necesidades de uso. Mediante algún tratamiento especial del MC, como aumentar el grado de eterificación, el efecto de retención de agua del MC puede mantener un mejor efecto a altas temperaturas, de modo que pueda proporcionar un mejor rendimiento en condiciones difíciles.
Hora de publicación: 18 de mayo de 2022