Hidroxipropilmetilcelulosa

Descripción general: denominado HPMC, polvo fibroso o granular blanco o blanquecino. Existen muchos tipos de celulosa y se utilizan ampliamente, pero contactamos principalmente con clientes de la industria de materiales de construcción en polvo seco. La celulosa más común se refiere a la hipromelosa.

Proceso de producción: Las principales materias primas de HPMC: algodón refinado, cloruro de metilo, óxido de propileno, otras materias primas incluyen álcali en escamas, ácido, tolueno, isopropanol, etc. Trate la celulosa de algodón refinada con una solución alcalina a 35-40 ℃ durante media hora. hora, presione, pulverice la celulosa y envejezca adecuadamente a 35 ℃, de modo que el grado promedio de polimerización de la fibra alcalina obtenida esté dentro del requerido rango. Coloque las fibras alcalinas en el recipiente de eterificación, agregue a su vez óxido de propileno y cloruro de metilo y eterifique a 50-80 °C durante 5 horas, con una presión máxima de aproximadamente 1,8 MPa. Luego agregue una cantidad adecuada de ácido clorhídrico y ácido oxálico al agua caliente a 90 °C para lavar el material y expandir el volumen. Deshidratar con centrífuga. Lavar hasta neutralidad, y cuando el contenido de humedad en el material sea inferior al 60%, secarlo con un flujo de aire caliente a 130°C hasta menos del 5%. Función: retención de agua, espesamiento, antihundimiento tixotrópico, trabajabilidad con incorporación de aire, retardador de fraguado.

Retención de agua: ¡La retención de agua es la propiedad más importante del éter de celulosa! En la elaboración de morteros de yeso masilla y otros materiales, la aplicación de éter de celulosa es imprescindible. La alta retención de agua puede hacer reaccionar completamente la ceniza de cemento y el yeso cálcico (cuanto más completa sea la reacción, mayor será la resistencia). En las mismas condiciones, cuanto mayor sea la viscosidad del éter de celulosa, mejor será la retención de agua (la brecha por encima de 100.000 de viscosidad se reduce); cuanto mayor sea la dosis, mejor será la retención de agua, normalmente una pequeña cantidad de éter de celulosa puede mejorar mucho el rendimiento del mortero. Tasa de retención de agua, cuando el contenido alcanza un cierto nivel, la tendencia a aumentar la tasa de retención de agua se vuelve más lenta; La tasa de retención de agua del éter de celulosa generalmente disminuye cuando aumenta la temperatura ambiente, pero algunos éteres de celulosa con alto contenido de gel también tienen un mejor rendimiento en condiciones de alta temperatura. Retención de agua. La interdifusión entre las moléculas de agua y las cadenas moleculares de éter de celulosa permite que las moléculas de agua ingresen al interior de las cadenas macromoleculares de éter de celulosa y reciban una fuerte fuerza de unión, formando así agua libre, enredando el agua y mejorando la retención de agua de la lechada de cemento.

Espesante, tixotrópico y antidescuelgue: ¡ confiere una excelente viscosidad al mortero húmedo! Puede aumentar significativamente la adhesión entre el mortero húmedo y la capa base y mejorar el rendimiento anti-hundimiento del mortero. El efecto espesante de los éteres de celulosa también aumenta la resistencia a la dispersión y la homogeneidad de los materiales recién mezclados, evitando la delaminación, segregación y sangrado del material. El efecto espesante de los éteres de celulosa sobre materiales a base de cemento proviene de la viscosidad de las soluciones de éter de celulosa. En las mismas condiciones, cuanto mayor sea la viscosidad del éter de celulosa, mejor será la viscosidad del material a base de cemento modificado, pero si la viscosidad es demasiado grande, afectará la fluidez y operabilidad del material (como la llana pegajosa y el lote). raspador). laborioso). Los morteros autonivelantes y hormigones autocompactantes que requieren alta fluidez requieren baja viscosidad del éter de celulosa. Además, el efecto espesante del éter de celulosa aumentará la demanda de agua de los materiales a base de cemento y aumentará el rendimiento del mortero. La solución acuosa de éter de celulosa de alta viscosidad tiene una alta tixotropía, que también es una característica importante del éter de celulosa. Las soluciones acuosas de celulosa generalmente tienen propiedades de flujo pseudoplásticas, no tixotrópicas, por debajo de su temperatura de gel, pero propiedades de flujo newtonianas a velocidades de cizallamiento bajas. La pseudoplasticidad aumenta al aumentar el peso molecular o la concentración de éter de celulosa. Los geles estructurales se forman cuando se aumenta la temperatura y se produce un alto flujo tixotrópico. Los éteres de celulosa con altas concentraciones y baja viscosidad exhiben tixotropía incluso por debajo de la temperatura del gel. Esta propiedad es de gran beneficio para la construcción de mortero de construcción para ajustar su nivelación y hundimiento. Cabe señalar aquí que cuanto mayor es la viscosidad del éter de celulosa, mejor es la retención de agua, pero cuanto mayor es la viscosidad, mayor es el peso molecular relativo del éter de celulosa y la correspondiente disminución de su solubilidad, lo que tiene un efecto negativo. impacto en la concentración y trabajabilidad del mortero.

Causa: El éter de celulosa tiene un evidente efecto incorporador de aire en materiales frescos a base de cemento. El éter de celulosa tiene un grupo hidrófilo (grupo hidroxilo, grupo éter) y un grupo hidrófobo (grupo metilo, anillo de glucosa), es un tensioactivo, tiene actividad superficial y, por tanto, tiene un efecto de arrastre de aire. El efecto incorporador de aire del éter de celulosa producirá un efecto de "bola", que puede mejorar el rendimiento de trabajo del material recién mezclado, como aumentar la plasticidad y suavidad del mortero durante la operación, lo que es beneficioso para el pavimentación del mortero. ; También aumentará la producción del mortero. , reduciendo el costo de producción de mortero; pero aumentará la porosidad del material endurecido y reducirá sus propiedades mecánicas como la resistencia y el módulo elástico. Como tensioactivo, el éter de celulosa también tiene un efecto humectante o lubricante sobre las partículas de cemento, lo que junto con su efecto incorporador de aire aumenta la fluidez de los materiales a base de cemento, pero su efecto espesante reducirá la fluidez. El efecto de flujo es una combinación de efectos plastificantes y espesantes. Cuando el contenido de éter de celulosa es muy bajo, se manifiesta principalmente como efecto plastificante o reductor de agua; cuando el contenido es alto, el efecto espesante del éter de celulosa aumenta rápidamente y su efecto incorporador de aire tiende a saturarse, por lo que aumenta el rendimiento. Efecto espesante o aumento de la demanda de agua.

Retardo de fraguado: El éter de celulosa puede retrasar el proceso de hidratación del cemento. Los éteres de celulosa confieren al mortero varias propiedades beneficiosas y también reducen la liberación temprana de calor de hidratación del cemento y retrasan el proceso cinético de hidratación del cemento. Esto es desfavorable para el uso de morteros en regiones frías. Este retraso es causado por la adsorción de moléculas de éter de celulosa en productos de hidratación como CSH y ca(OH)2. Debido al aumento de la viscosidad de la solución de poros, el éter de celulosa reduce la movilidad de los iones en la solución, retrasando así el proceso de hidratación. Cuanto mayor sea la concentración de éter de celulosa en el material de gel mineral, más pronunciado será el efecto del retraso de la hidratación. Los éteres de celulosa no sólo retardan el fraguado, sino que también retardan el proceso de endurecimiento del sistema de mortero de cemento. El efecto retardante del éter de celulosa depende no sólo de su concentración en el sistema de gel mineral, sino también de su estructura química. Cuanto mayor sea el grado de metilación de HEMC, mejor será el efecto retardante del éter de celulosa. El efecto de retardo es más fuerte. Sin embargo, la viscosidad del éter de celulosa tiene poco efecto sobre la cinética de hidratación del cemento. Con el aumento del contenido de éter de celulosa, el tiempo de fraguado del mortero aumenta significativamente. Existe una buena correlación no lineal entre el tiempo de fraguado inicial del mortero y el contenido de éter de celulosa, y el tiempo de fraguado final tiene una buena correlación lineal con el contenido de éter de celulosa. Podemos controlar el tiempo de funcionamiento del mortero cambiando el contenido de éter de celulosa. En el producto, desempeña el papel de retención de agua, espesamiento, retraso del poder de hidratación del cemento y mejora del rendimiento de la construcción. La buena capacidad de retención de agua hace que el cemento, yeso, ceniza y calcio reaccione más completamente, aumenta significativamente la viscosidad húmeda, mejora la resistencia de la unión del mortero y, al mismo tiempo, puede mejorar adecuadamente la resistencia a la tracción y al corte, mejorando en gran medida el efecto de la construcción y la eficiencia del trabajo. Tiempo ajustable. Mejora la capacidad de pulverización o bombeo del mortero, así como la resistencia estructural. En el proceso de aplicación real, es necesario determinar el tipo, viscosidad y cantidad de celulosa según los diferentes productos, hábitos de construcción y entorno.