1. Problemas comunes en la masilla en polvo
Secado rápido: esto se debe principalmente a que la cantidad de cal en polvo agregada (demasiado grande, la cantidad de cal en polvo utilizada en la fórmula de masilla se puede reducir adecuadamente) está relacionada con la tasa de retención de agua de la fibra y también es relacionado con la sequedad de la pared.
Pelar y enrollar. Esto está relacionado con la tasa de retención de agua, que es fácil que ocurra cuando la viscosidad de la celulosa es baja o la cantidad de adición es pequeña.
Eliminación de polvo de masilla en polvo para paredes interiores: esto está relacionado con la cantidad de ceniza en polvo de calcio agregada (la cantidad de ceniza en polvo de calcio en la fórmula de la masilla es demasiado pequeña o la pureza de la ceniza en polvo de calcio es demasiado baja, y la cantidad de ceniza en polvo El calcio en polvo en la fórmula de la masilla en polvo debe aumentarse adecuadamente) Al mismo tiempo, también está relacionado con la cantidad y calidad de la celulosa, lo que se refleja en la tasa de retención de agua del producto. La tasa de retención de agua es baja y el tiempo para la ceniza de calcio en polvo (el óxido de calcio en la ceniza de calcio en polvo no se convierte completamente en hidróxido de calcio) no es suficiente. ,causó.
Ampollas: Esto está relacionado con la humedad seca y la planitud de la pared, y también está relacionado con la construcción.
Aparecen puntos. Esto está relacionado con la celulosa, que tiene malas propiedades formadoras de película. Al mismo tiempo, las impurezas de la celulosa reaccionan ligeramente con el calcio de las cenizas. Si la reacción es grave, la masilla en polvo aparecerá en estado de residuo de tofu. No se puede colocar en la pared y, al mismo tiempo, no tiene fuerza cohesiva. Además, esta situación también se da con productos como el carboximetilo mezclado con celulosa.
Aparición de cráteres y poros: Esto está obviamente relacionado con la tensión superficial del agua de la solución acuosa de hidroxipropilmetilcelulosa. La tensión freática de la solución acuosa de hidroxietilo no es obvia. Estaría bien hacer un tratamiento final.
Una vez seca la masilla, es fácil que se agriete y se vuelva amarilla: esto está relacionado con la adición de una gran cantidad de ceniza en polvo de calcio. Si la cantidad de ceniza de calcio en polvo es demasiado, la dureza de la masilla en polvo aumentará después del secado. Sólo la dureza sin flexibilidad se agrietará fácilmente, especialmente. Es más fácil de agrietar cuando se somete a una fuerza externa. También está relacionado con el alto contenido de óxido de calcio en las cenizas de calcio en polvo.
2. ¿Por qué la masilla en polvo se vuelve más fina después de agregar agua?
La celulosa se utiliza como espesante y agente retenedor de agua en la masilla. Debido a la tixotropía de la propia celulosa, la adición de celulosa en la masilla en polvo también conduce a tixotropía después de añadir agua a la masilla. Esta tixotropía se debe a la destrucción de la estructura débilmente combinada de los componentes de la masilla en polvo. Esta estructura surge en reposo y se descompone bajo tensión. Es decir, la viscosidad disminuye al agitar y se recupera en reposo.
3. ¿Cuál es la razón por la cual la masilla resulta relativamente pesada durante el proceso de raspado?
En este caso, la viscosidad de la celulosa generalmente utilizada es demasiado elevada. Algunos fabricantes utilizan 200.000 celulosas para fabricar masilla. La masilla así obtenida tiene una alta viscosidad, por lo que resulta pesada al rasparla. La cantidad recomendada de masilla para paredes interiores es de 3 a 5 kg y la viscosidad es de 80.000 a 100.000.
4. ¿Por qué la celulosa con la misma viscosidad se siente diferente en invierno y verano?
Debido a la gelificación térmica del producto, la viscosidad de la masilla y del mortero disminuirá gradualmente con el aumento de la temperatura. Cuando la temperatura excede la temperatura del gel del producto, el producto precipitará del agua y perderá su viscosidad. La temperatura ambiente en verano es generalmente superior a 30 grados, lo que es muy diferente de la temperatura en invierno, por lo que la viscosidad es menor. Se recomienda elegir un producto con mayor viscosidad al aplicar el producto en verano, o aumentar la cantidad de celulosa, y elegir un producto con una temperatura de gel más alta. Intenta no utilizar metilcelulosa en verano. La temperatura del gel está entre aproximadamente 55 grados, la temperatura es ligeramente más alta y su viscosidad se verá muy afectada.
Hora de publicación: 13-abr-2023