HPMC de grado PVC

CLORURO DE POLIVINILOLa hidroxipropilmetilcelulosa HPMC de grado es una variedad de polímero con la mayor cantidad de usos y el mayor rendimiento entre todos los tipos de celulosa.Es ampliamente utilizado en diversos campos industriales y en la vida diaria.Siempre se le ha conocido como “MSG industrial”.

La hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) es uno de los principales dispersantes en la industria del cloruro de polivinilo (PVC).Durante la polimerización en suspensión del cloruro de vinilo, puede reducir la tensión interfacial entre el VCM y el agua y ayudar a que los monómeros de cloruro de vinilo (VCM) se dispersen de manera uniforme y estable en el medio acuoso;evita que las gotas de VCM se fusionen en la etapa inicial del proceso de polimerización;Evita que las partículas de polímero se fusionen en la última etapa del proceso de polimerización.En el sistema de polimerización en suspensión, desempeña un papel de dispersión y protección. El doble papel de estabilidad.

En la polimerización en suspensión de VCM, las gotitas de polimerización temprana y las partículas de polímero intermedias y tardías son fáciles de fusionar al principio, por lo que se debe agregar un agente protector de dispersión al sistema de polimerización en suspensión de VCM.En el caso de un método de mezcla fijo, el tipo, naturaleza y cantidad de dispersante se han convertido en factores clave para controlar las características de las partículas de PVC.

Especificación química

Grado del producto:

Características

(1)Temperatura de polimerización: la temperatura de polimerización determina básicamente el peso molecular promedio del PVC, y el dispersante básicamente no tiene ningún efecto sobre el peso molecular.La temperatura del gel del dispersante es mayor que la temperatura de polimerización para asegurar la dispersión del polímero por el dispersante.

(2) Características de las partículas: el diámetro de las partículas, la morfología, la porosidad y la distribución de las partículas son indicadores importantes de la calidad del SPVC, que están relacionados con el diseño del agitador/reactor, la relación agua-aceite de polimerización, el sistema de dispersión y la tasa de conversión final de VCM, de cual el sistema de dispersión es particularmente importante.

(3) Agitación: al igual que el sistema de dispersión, tiene un gran impacto en la calidad del SPVC.Debido al tamaño de las gotas de VCM en el agua, la velocidad de agitación aumenta y el tamaño de las gotas disminuye;cuando la velocidad de agitación es demasiado alta, las gotas se agregarán y afectarán las partículas finales.

(4) Sistema de protección de dispersión: el sistema de protección protege las gotas de VCM en la etapa inicial de la reacción para evitar fusionarse;el PVC generado precipita en las gotas de VCM y el sistema de dispersión protege la aglomeración de las partículas controladas, para obtener las partículas finales de SPVC.El sistema de dispersión se divide en el sistema de dispersión principal y el sistema de dispersión auxiliar.El dispersante principal tiene PVA, HPMC, etc. con un alto grado de alcohólisis, lo que afecta el rendimiento general del SPVC;El sistema de dispersión auxiliar se utiliza para mejorar algunas características de las partículas de SPVC.

(5) El sistema de dispersión principal: son solubles en agua y estabilizan las gotas de VCM al reducir la tensión interfacial entre el VCM y el agua.Actualmente en la industria del SPVC, los principales dispersantes son el PVA y el HPMC.HPMC de grado PVC tiene las ventajas de baja dosis, estabilidad térmica y buen rendimiento plastificante del SPVC.Aunque es relativamente caro, todavía se utiliza mucho.HPMC de grado PVC es un importante agente protector de dispersión en la síntesis de PVC.

embalaje

TEl embalaje estándar es de 25 kg/tambor. 

20'FCL: 9 toneladas paletizadas; 10 toneladas sin paletizar.

40'FCL:18tonelada con paletizado;20tonelada sin paletizar.

Almacenamiento:

Guárdelo en un lugar fresco, seco a menos de 30°C y protegido de la humedad y el prensado, ya que la mercancía es termoplástica el tiempo de almacenamiento no debe exceder los 36 meses.

Notas de seguridad:

Los datos anteriores están de acuerdo con nuestro conocimiento, pero no exime a los clientes de comprobarlos cuidadosamente inmediatamente después de recibirlos.Para evitar diferentes formulaciones y diferentes materias primas, realice más pruebas antes de usarlo.