¿Cuáles son los requisitos para las materias primas del mortero de mampostería?
Las materias primas utilizadas en el mortero de mampostería desempeñan un papel fundamental a la hora de determinar el rendimiento, la calidad y la durabilidad del producto terminado. Los requisitos para las materias primas del mortero de mampostería suelen incluir los siguientes:
- Materiales cementosos:
- Cemento Portland: El cemento Portland ordinario (OPC) o cementos mezclados como el cemento Portland con cenizas volantes o escoria se utilizan comúnmente como agente aglutinante principal en el mortero de mampostería. El cemento debe cumplir con las normas ASTM o EN pertinentes y poseer propiedades adecuadas de finura, tiempo de fraguado y resistencia a la compresión.
- Cal: Se puede agregar cal hidratada o masilla de cal a las formulaciones de mortero de mampostería para mejorar la trabajabilidad, la plasticidad y la durabilidad. La cal mejora la unión entre el mortero y las unidades de mampostería y ayuda a mitigar los efectos de la contracción y el agrietamiento.
- Agregados:
- Arena: La arena limpia, bien graduada y del tamaño adecuado es esencial para lograr la resistencia, trabajabilidad y apariencia deseadas del mortero de mampostería. La arena debe estar libre de impurezas orgánicas, arcilla, limo y finos excesivos. Generalmente se utilizan arenas naturales o manufacturadas que cumplen con las especificaciones ASTM o EN.
- Graduación de los agregados: La distribución del tamaño de las partículas de los agregados debe controlarse cuidadosamente para garantizar un empaquetamiento adecuado de las partículas y minimizar los huecos en la matriz del mortero. Los agregados adecuadamente clasificados contribuyen a mejorar la trabajabilidad, resistencia y durabilidad del mortero de mampostería.
- Agua:
- Se requiere agua limpia y potable libre de contaminantes, sales y alcalinidad excesiva para mezclar mortero de mampostería. La proporción agua-cemento debe controlarse cuidadosamente para lograr la consistencia, trabajabilidad y resistencia deseadas del mortero. Un contenido excesivo de agua puede provocar una resistencia reducida, una mayor contracción y una mala durabilidad.
- Aditivos y Aditivos:
- Plastificantes: Se pueden agregar aditivos químicos, como plastificantes reductores de agua, a las formulaciones de mortero de mampostería para mejorar la trabajabilidad, reducir la demanda de agua y mejorar el flujo y la consistencia del mortero.
- Agentes inclusores de aire: Los aditivos inclusores de aire se utilizan a menudo en morteros de mampostería para mejorar la resistencia al hielo y el descongelamiento, la trabajabilidad y la durabilidad al arrastrar burbujas de aire microscópicas en la matriz del mortero.
- Retardadores y aceleradores: Se pueden incorporar aditivos retardadores o aceleradores en formulaciones de mortero de mampostería para controlar el tiempo de fraguado y mejorar la trabajabilidad en condiciones específicas de temperatura y humedad.
- Otros materiales:
- Materiales puzolánicos: se pueden agregar materiales cementosos suplementarios como cenizas volantes, escoria o humo de sílice al mortero de mampostería para mejorar la resistencia, la durabilidad y la resistencia al ataque de sulfatos y a la reacción álcali-sílice (ASR).
- Fibras: Se pueden incluir fibras sintéticas o naturales en las formulaciones de mortero de mampostería para mejorar la resistencia al agrietamiento, la resistencia al impacto y la resistencia a la tracción.
Las materias primas utilizadas en el mortero de mampostería deben cumplir con estándares de calidad, especificaciones y criterios de desempeño específicos para garantizar un desempeño, durabilidad y compatibilidad óptimos con las unidades de mampostería y las prácticas de construcción. El control de calidad y las pruebas de las materias primas son esenciales para garantizar la coherencia y confiabilidad en la producción de mortero de mampostería.
Hora de publicación: 11 de febrero de 2024