¿Cuáles son los requisitos para las materias primas del mortero de mampostería?

¿Cuáles son los requisitos para las materias primas del mortero de mampostería?

Las materias primas utilizadas en el mortero de mampostería desempeñan un papel fundamental a la hora de determinar el rendimiento, la calidad y la durabilidad del producto terminado. Los requisitos para las materias primas del mortero de mampostería suelen incluir los siguientes:

  1. Materiales cementosos:
    • Cemento Portland: El cemento Portland ordinario (OPC) o cementos mezclados como el cemento Portland con cenizas volantes o escoria se utilizan comúnmente como agente aglutinante principal en el mortero de mampostería. El cemento debe cumplir con las normas ASTM o EN pertinentes y poseer propiedades adecuadas de finura, tiempo de fraguado y resistencia a la compresión.
    • Cal: Se puede agregar cal hidratada o masilla de cal a las formulaciones de mortero de mampostería para mejorar la trabajabilidad, la plasticidad y la durabilidad. La cal mejora la unión entre el mortero y las unidades de mampostería y ayuda a mitigar los efectos de la contracción y el agrietamiento.
  2. Agregados:
    • Arena: La arena limpia, bien graduada y del tamaño adecuado es esencial para lograr la resistencia, trabajabilidad y apariencia deseadas del mortero de mampostería. La arena debe estar libre de impurezas orgánicas, arcilla, limo y finos excesivos. Generalmente se utilizan arenas naturales o manufacturadas que cumplen con las especificaciones ASTM o EN.
    • Graduación de los agregados: La distribución del tamaño de las partículas de los agregados debe controlarse cuidadosamente para garantizar un empaquetamiento adecuado de las partículas y minimizar los huecos en la matriz del mortero. Los agregados adecuadamente clasificados contribuyen a mejorar la trabajabilidad, resistencia y durabilidad del mortero de mampostería.
  3. Agua:
    • Se requiere agua limpia y potable libre de contaminantes, sales y alcalinidad excesiva para mezclar mortero de mampostería. La proporción agua-cemento debe controlarse cuidadosamente para lograr la consistencia, trabajabilidad y resistencia deseadas del mortero. Un contenido excesivo de agua puede provocar una resistencia reducida, una mayor contracción y una mala durabilidad.
  4. Aditivos y Aditivos:
    • Plastificantes: Se pueden agregar aditivos químicos, como plastificantes reductores de agua, a las formulaciones de mortero de mampostería para mejorar la trabajabilidad, reducir la demanda de agua y mejorar el flujo y la consistencia del mortero.
    • Agentes inclusores de aire: Los aditivos inclusores de aire se utilizan a menudo en morteros de mampostería para mejorar la resistencia al hielo y el descongelamiento, la trabajabilidad y la durabilidad al arrastrar burbujas de aire microscópicas en la matriz del mortero.
    • Retardadores y aceleradores: Se pueden incorporar aditivos retardadores o aceleradores en formulaciones de mortero de mampostería para controlar el tiempo de fraguado y mejorar la trabajabilidad en condiciones específicas de temperatura y humedad.
  5. Otros materiales:
    • Materiales puzolánicos: se pueden agregar materiales cementosos suplementarios como cenizas volantes, escoria o humo de sílice al mortero de mampostería para mejorar la resistencia, la durabilidad y la resistencia al ataque de sulfatos y a la reacción álcali-sílice (ASR).
    • Fibras: Se pueden incluir fibras sintéticas o naturales en las formulaciones de mortero de mampostería para mejorar la resistencia al agrietamiento, la resistencia al impacto y la resistencia a la tracción.

Las materias primas utilizadas en el mortero de mampostería deben cumplir con estándares de calidad, especificaciones y criterios de desempeño específicos para garantizar un desempeño, durabilidad y compatibilidad óptimos con las unidades de mampostería y las prácticas de construcción. El control de calidad y las pruebas de las materias primas son esenciales para garantizar la coherencia y confiabilidad en la producción de mortero de mampostería.


Hora de publicación: 11 de febrero de 2024