El proceso de fabricación de pulpa de éteres de celulosa implica varios pasos para extraer la celulosa de la materia prima y posteriormente modificarla en éteres de celulosa.Los éteres de celulosa son compuestos versátiles con aplicaciones en una variedad de industrias, incluidas la farmacéutica, la alimentaria, la textil y la de la construcción.El proceso de despulpado es crucial para obtener celulosa de alta calidad, materia prima para la producción de éteres de celulosa.La siguiente es una explicación detallada del proceso de fabricación de pulpa con éter de celulosa:
1. Selección de materia prima:
El proceso de despulpado comienza con la selección de materias primas que contienen celulosa.Las fuentes comunes incluyen madera, algodón y otras fibras vegetales.La selección de materias primas depende de factores como la disponibilidad de éter de celulosa, el coste y las propiedades deseadas.
2. Método de elaboración de pulpa:
Existen muchos métodos de fabricación de pasta de celulosa, entre los que se incluyen principalmente la fabricación de pasta química y la fabricación de pasta mecánica.
3. Pulpa química:
Pulpa Kraft: Implica tratar astillas de madera con una mezcla de hidróxido de sodio y sulfuro de sodio.Este proceso disuelve la lignina, dejando atrás las fibras celulósicas.
Pulpa de sulfito: uso de ácido sulfuroso o bisulfito para descomponer la lignina en la materia prima.
Pulpa con disolventes orgánicos: uso de disolventes orgánicos como etanol o metanol para disolver la lignina y separar las fibras de celulosa.
4. Despulpado mecánico:
Pulpa de madera molida con piedra: Implica moler la madera entre piedras para separar mecánicamente las fibras.
Pulpa mecánica con refinador: utiliza fuerza mecánica para separar las fibras refinando astillas de madera.
5. Blanqueo:
Después de la pulpa, la celulosa se somete a un proceso de blanqueo para eliminar impurezas y color.Durante la etapa de blanqueo se puede utilizar cloro, dióxido de cloro, peróxido de hidrógeno u oxígeno.
5.. Modificación de celulosa:
Después de la purificación, la celulosa se modifica para producir éteres de celulosa.Los métodos comunes incluyen eterificación, esterificación y otras reacciones químicas para cambiar las propiedades físicas y químicas de la celulosa.
6. Proceso de eterificación:
Alcalinización: tratamiento de la celulosa con un álcali (generalmente hidróxido de sodio) para producir celulosa alcalina.
Adición de agentes eterificantes: la celulosa alcalina reacciona con agentes eterificantes (como haluros de alquilo u óxidos de alquileno) para introducir grupos éter en la estructura de la celulosa.
Neutralización: Neutralizar la mezcla de reacción para terminar la reacción y obtener el producto de éter de celulosa deseado.
7. Lavado y secado:
El producto de éter de celulosa se lava para eliminar subproductos e impurezas.Después de la limpieza, el material se seca hasta alcanzar el contenido de humedad deseado.
8. Molienda y cribado:
Los éteres de celulosa secos se pueden moler para obtener tamaños de partículas específicos.El tamizado se utiliza para separar partículas del tamaño requerido.
8. Control de calidad:
Se implementan medidas de control de calidad para garantizar que los éteres de celulosa cumplan con estándares específicos.Esto incluye pruebas de viscosidad, grado de sustitución, contenido de humedad y otros parámetros relevantes.
9. Embalaje y entrega:
El producto final de éter de celulosa se envasa y distribuye a diversas industrias.Un embalaje adecuado garantiza que se mantenga la calidad del producto durante el almacenamiento y el transporte.
El proceso de fabricación de pulpa de éter de celulosa es una serie compleja de pasos que involucran la selección de la materia prima, el método de fabricación de pulpa, el blanqueo, la modificación de la celulosa, la eterificación, el lavado, el secado, la molienda y el control de calidad.Cada paso es fundamental para determinar la calidad y las propiedades del éter de celulosa producido, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones.Los avances tecnológicos continúan mejorando y optimizando estos procesos para aumentar la eficiencia y sostenibilidad de la producción de éter de celulosa.
Hora de publicación: 15 de enero de 2024