El éter de celulosa es un polímero semisintético no iónico, soluble en agua y en disolventes.Tiene diferentes efectos en diferentes industrias.Por ejemplo, en materiales de construcción químicos, tiene los siguientes efectos compuestos:
①Agente retenedor de agua
②Espesante
③Nivelación
④Formación de película
⑤ Carpeta
En la industria del cloruro de polivinilo, es emulsionante y dispersante;en la industria farmacéutica, es un aglutinante y un material estructural de liberación lenta y controlada, etc. Debido a que la celulosa tiene una variedad de efectos compuestos, su campo de aplicación también es el más extenso.A continuación, me centraré en el uso y función del éter de celulosa en diversos materiales de construcción.
1. En la industria de pinturas de látex, elija hidroxietilcelulosa, la especificación general de igual viscosidad es RT30000-50000cps, que corresponde a la especificación de HBR250, y la dosis de referencia es generalmente de aproximadamente 1,5 ‰-2 ‰.La función principal del hidroxietilo en la pintura de látex es espesar, prevenir la gelificación del pigmento, ayudar a la dispersión del pigmento, la estabilidad del látex y aumentar la viscosidad de los componentes, lo que es útil para el rendimiento nivelador de la construcción. : La hidroxietilcelulosa es más cómoda de usar.Se puede disolver en agua fría o caliente y no se ve afectado por el valor del pH.Se puede utilizar de forma segura entre el valor PI 2 y 12. Los métodos de uso son los siguientes:
I. Agregar directamente en producción: Para este método se debe seleccionar hidroxietilcelulosa del tipo retardado y se utiliza hidroxietilcelulosa con un tiempo de disolución superior a 30 minutos.Agua purificada cuantitativa dentro de la boca ②Comience a revolver continuamente a baja velocidad y, al mismo tiempo, agregue lentamente hidroxietilo a la solución de manera uniforme ③Continúe revolviendo hasta que todos los materiales granulares estén empapados ④Agregue otros aditivos y aditivos alcalinos, etc. ⑤Revuelva hasta que todos los grupos hidroxietilo estén completamente disuelto, luego agregue otros componentes en la fórmula y muela hasta obtener el producto terminado.
Ⅱ.Equipado con licor madre para uso posterior: este método puede elegir celulosa instantánea, que tiene efecto anti-moho.La ventaja de este método es que tiene mayor flexibilidad y se puede agregar directamente a la pintura de látex.El método de preparación es el mismo que el de los pasos ①-④.
Ⅲ.Prepare papilla para su uso posterior: dado que los solventes orgánicos son malos solventes (insolubles) para el hidroxietilo, estos solventes se pueden usar para preparar papilla.Los disolventes orgánicos más utilizados son líquidos orgánicos en formulaciones de pinturas de látex, como etilenglicol, propilenglicol y agentes formadores de película (como dietilenglicol-acetato de butilo).La papilla de hidroxietilcelulosa se puede añadir directamente a la pintura.Continúe revolviendo hasta que se disuelva por completo.
2. En la masilla para raspar paredes: En la actualidad, la gente básicamente ha valorado la masilla de protección ambiental que es resistente al agua y al fregado en la mayoría de las ciudades de mi país.El pegamento de construcción saludable se elabora acetalizando alcohol polivinílico y formaldehído.Por lo tanto, este material es eliminado gradualmente por las personas y los productos de la serie éter de celulosa se utilizan para reemplazar este material.Es decir, para el desarrollo de materiales de construcción respetuosos con el medio ambiente, la celulosa es actualmente el único material.En la masilla resistente al agua, se divide en dos tipos: masilla en polvo seco y masilla en pasta.Entre estos dos tipos de masilla se deben seleccionar la metilcelulosa modificada y el hidroxipropilmetilo.La especificación de viscosidad generalmente está entre 30000 y 60000 cps.Las principales funciones de la celulosa en la masilla son la retención de agua, la unión y la lubricación.Dado que las fórmulas de masilla de varios fabricantes son diferentes, algunas son calcio gris, calcio liviano, cemento blanco, etc., y otras son yeso en polvo, calcio gris, calcio liviano, etc., por lo que las especificaciones, viscosidad y penetración de la celulosa en el Dos fórmulas también son diferentes.La cantidad añadida es aproximadamente del 2‰ al 3‰.En la construcción de masilla raspadora de paredes, dado que la superficie base de la pared tiene un cierto grado de absorción de agua (la tasa de absorción de agua de la pared de ladrillos es del 13% y la tasa de absorción de agua del hormigón es del 3-5%), Además de la evaporación del mundo exterior, si la masilla pierde agua demasiado rápido, se producirán grietas o eliminación de polvo, lo que debilitará la resistencia de la masilla.Por tanto, añadir éter de celulosa solucionará este problema.Pero la calidad del relleno, especialmente la calidad del calcio de las cenizas, también es extremadamente importante.Debido a la alta viscosidad de la celulosa, también se mejora la flotabilidad de la masilla y también se evita el fenómeno de hundimiento durante la construcción, y es más cómodo y ahorra trabajo después del raspado.Es más conveniente agregar éter de celulosa a la masilla en polvo.Su producción y uso son más convenientes.El relleno y los aditivos se pueden mezclar uniformemente en polvo seco.
3. Mortero de hormigón: En el mortero de hormigón, para conseguir la resistencia máxima, el cemento debe estar totalmente hidratado.Especialmente en la construcción de verano, el mortero de hormigón pierde agua demasiado rápido y se utilizan medidas de hidratación completa para mantener y rociar agua.El primer método es provocar un desperdicio de recursos hídricos y un funcionamiento inconveniente.El punto clave es que el agua está sólo en la superficie y la hidratación interna aún es incompleta.Por tanto, la solución a este problema es añadir ocho agentes retenedores de agua al hormigón del mortero.Generalmente, se selecciona hidroxipropilo.Metil o metilcelulosa, la especificación de viscosidad está entre 20000-60000cps y la cantidad de adición es 2%-3%.La tasa de retención de agua se puede aumentar a más del 85%.El método de uso en mortero de hormigón es mezclar el polvo seco uniformemente y verterlo en el agua.
4. En yeso para enlucir, yeso adhesivo y yeso para calafatear: con el rápido desarrollo de la industria de la construcción, la demanda popular de nuevos materiales de construcción también está aumentando.Debido al aumento de la conciencia de la gente sobre la protección del medio ambiente y la mejora continua de la eficiencia de la construcción, los materiales cementosos y los productos de yeso se han desarrollado rápidamente.En la actualidad, los productos de yeso más comunes son el yeso para enlucido, el yeso adherido, el yeso para incrustaciones y el adhesivo para baldosas.El yeso para enlucido es un material de enlucido de alta calidad para paredes y techos interiores.La superficie de la pared revocada con él queda fina y lisa.El nuevo adhesivo para paneles de iluminación de construcción es un material pegajoso hecho de yeso como material base y varios aditivos.Es adecuado para unir diversos materiales inorgánicos de paredes de construcción.No es tóxico, es inodoro, tiene resistencia temprana y fraguado rápido, unión fuerte y otras características, es un material de soporte para tableros de construcción y bloques de construcción;El agente calafateador de yeso es un relleno de espacios entre paneles de yeso y un relleno reparador de paredes y grietas.Estos productos de yeso tienen una serie de funciones diferentes.Además del papel del yeso y las cargas relacionadas, la cuestión clave es que los aditivos de éter de celulosa añadidos desempeñan un papel destacado.Dado que el yeso se divide en yeso anhidro y yeso hemihidrato, diferentes yesos tienen diferentes efectos en el rendimiento del producto, por lo que el espesamiento, la retención de agua y el retardo determinan la calidad de los materiales de construcción de yeso.El problema común de estos materiales es el ahuecamiento y el agrietamiento, y no se puede alcanzar la resistencia inicial.Para solucionar este problema, se trata de elegir el tipo de celulosa y el método de utilización del compuesto del retardador.A este respecto se elige generalmente metilo o hidroxipropilmetilo 30000.–60000cps, la cantidad adicional es 1,5%–2%.Entre ellos, la celulosa se centra en la retención de agua y retarda la lubricación.Sin embargo, es imposible confiar en el éter de celulosa como retardador y es necesario agregar un retardador de ácido cítrico para mezclar y usar sin afectar la resistencia inicial.La retención de agua generalmente se refiere a la cantidad de agua que se perderá naturalmente sin absorción externa de agua.Si la pared está demasiado seca, la absorción de agua y la evaporación natural en la superficie de la base harán que el material pierda agua demasiado rápido, y también se producirán huecos y grietas.Este método de uso se mezcla con polvo seco.Si prepara una solución, consulte el método de preparación de la solución.
5. Mortero aislante El mortero aislante es un nuevo tipo de material aislante para paredes interiores en la región norte.Es un material de pared sintetizado por material aislante, mortero y conglomerante.En este material, la celulosa juega un papel clave en la unión y el aumento de la resistencia.Generalmente elija metilcelulosa con alta viscosidad (aproximadamente 10000eps), la dosis generalmente está entre 2‰ y 3‰) y el método de uso es la mezcla de polvo seco.
6. Agente de interfaz Elija HPNC 20,000 cps como agente de interfaz, elija 60,000 cps o más como adhesivo para baldosas y concéntrese en el agente espesante en el agente de interfaz, que puede mejorar la resistencia a la tracción y la resistencia a las flechas.Se utiliza como agente retenedor de agua en el pegado de baldosas para evitar que las baldosas se deshidraten demasiado rápido y se caigan.
Hora de publicación: 18-feb-2023