El polvo de polímero dispersable y otros adhesivos inorgánicos (como cemento, cal apagada, yeso, arcilla, etc.) y diversos agregados, rellenos y otros aditivos [como hidroxipropilmetilcelulosa, polisacárido (éter de almidón), fibra, etc.] son físicamente mezclado para hacer mortero mezclado en seco.Cuando el mortero en polvo seco se agrega al agua y se agita, bajo la acción del coloide protector hidrófilo y la fuerza de corte mecánico, las partículas de polvo de látex se pueden dispersar rápidamente en el agua, lo que es suficiente para hacer que el polvo de látex redispersable forme una película completa.La composición del polvo de caucho es diferente, lo que influye en la reología del mortero y en diversas propiedades constructivas: la afinidad del polvo de látex por el agua cuando se redispersa, la diferente viscosidad del polvo de látex después de la dispersión, el efecto sobre la El contenido de aire del mortero y la distribución de las burbujas. La interacción entre el polvo de caucho y otros aditivos hace que diferentes polvos de látex tengan la función de aumentar la fluidez, aumentar la tixotropía y aumentar la viscosidad.
Generalmente se cree que el mecanismo por el cual el polvo de látex redispersable mejora la trabajabilidad del mortero fresco es que el polvo de látex, especialmente el coloide protector, tiene afinidad por el agua cuando se dispersa, lo que aumenta la viscosidad de la suspensión y mejora la cohesión del mortero. mortero de construcción.
Después de que se forma el mortero fresco que contiene la dispersión de polvo de látex, con la absorción de agua por la superficie base, el consumo de la reacción de hidratación y la volatilización al aire, el agua disminuye gradualmente, las partículas de resina se acercan gradualmente y la interfaz se difumina gradualmente. , y la resina se fusiona gradualmente entre sí.finalmente polimerizado en una película.El proceso de formación de una película polimérica se divide en tres etapas.En la primera etapa, las partículas de polímero se mueven libremente en forma de movimiento browniano en la emulsión inicial.A medida que el agua se evapora, el movimiento de las partículas es cada vez más restringido y la tensión interfacial entre el agua y el aire hace que se alineen gradualmente.En la segunda etapa, cuando las partículas comienzan a contactar entre sí, el agua de la red se evapora a través del capilar, y la alta tensión capilar aplicada a la superficie de las partículas provoca la deformación de las esferas de látex para fusionarlas, y el agua restante llena los poros y se forma una película tosca.La tercera y última etapa permite la difusión (a veces llamada autoadhesión) de las moléculas de polímero para formar una película verdaderamente continua.Durante la formación de la película, las partículas móviles aisladas de látex se consolidan en una nueva fase de película delgada con alta tensión de tracción.Evidentemente, para que el polvo de polímero dispersable pueda formar una película en el mortero reendurecido, se debe garantizar que la temperatura mínima de formación de película (MFT) sea inferior a la temperatura de curado del mortero.
Coloides: el alcohol polivinílico debe separarse del sistema de membrana polimérica.Esto no es un problema en el sistema de mortero de cemento alcalino, porque el alcohol polivinílico será saponificado por el álcali generado por la hidratación del cemento, y la adsorción del material de cuarzo separará gradualmente el alcohol polivinílico del sistema, sin el coloide protector hidrófilo. .La película formada al dispersar el polvo de látex redispersable, que es insoluble en agua, no solo puede funcionar en condiciones secas, sino también en condiciones de inmersión en agua a largo plazo.Por supuesto, en sistemas no alcalinos, como yeso o sistemas con solo rellenos, ya que el alcohol polivinílico todavía existe parcialmente en la película polimérica final, lo que afecta la resistencia al agua de la película, cuando estos sistemas no se utilizan para agua a largo plazo. inmersión, y el polímero todavía tiene sus propiedades mecánicas características, todavía se puede utilizar polvo de polímero dispersable en estos sistemas.
Con la formación final de la película polimérica, se forma un sistema compuesto por aglutinantes orgánicos e inorgánicos en el mortero curado, es decir, un esqueleto duro y quebradizo compuesto de materiales hidráulicos, y se forma polvo de polímero redispersable en el hueco y la superficie sólida.Red flexible.Se mejoran la resistencia a la tracción y la cohesión de la película de resina polimérica formada por el polvo de látex.Debido a la flexibilidad del polímero, la capacidad de deformación es mucho mayor que la estructura rígida de la piedra de cemento, se mejora el rendimiento de deformación del mortero y se mejora en gran medida el efecto de la tensión de dispersión, mejorando así la resistencia al agrietamiento del mortero. .
Con el aumento del contenido de polvo de polímero dispersable, todo el sistema evoluciona hacia el plástico.En el caso de un alto contenido de látex en polvo, la fase polimérica en el mortero curado excede gradualmente la fase del producto de hidratación inorgánico, el mortero sufrirá cambios cualitativos y se convertirá en un elastómero, y el producto de hidratación del cemento se convertirá en un “relleno”.Se mejoraron las propiedades de resistencia a la tracción, elasticidad, flexibilidad y sellado del mortero modificado con polvo de polímero dispersable.La incorporación de polvos poliméricos dispersables permite que se forme una película polimérica (película de látex) y forme parte de las paredes de los poros, sellando así la estructura altamente porosa del mortero.La membrana de látex tiene un mecanismo de autoestiramiento que aplica tensión a su anclaje con el mortero.A través de estas fuerzas internas, el mortero se mantiene como un todo, aumentando así la fuerza cohesiva del mortero.La presencia de polímeros altamente flexibles y altamente elásticos mejora la flexibilidad y elasticidad del mortero.El mecanismo para el aumento del límite elástico y la resistencia a la falla es el siguiente: cuando se aplica una fuerza, las microfisuras se retrasan debido a la mejora en la flexibilidad y elasticidad, y no se forman hasta que se alcanzan tensiones más altas.Además, los dominios poliméricos entrelazados también dificultan la fusión de microfisuras en fisuras pasantes.Por lo tanto, el polvo de polímero dispersable aumenta la tensión de falla y la deformación de falla del material.
La película de polímero en el mortero modificado con polímeros tiene un efecto muy importante sobre el endurecimiento del mortero.El polvo de polímero redispersable distribuido en la interfaz desempeña otra función clave después de dispersarse y formar una película, que es aumentar la adhesión a los materiales en contacto.En la microestructura de la zona de interfaz entre el mortero de unión para baldosas cerámicas modificado con polímeros en polvo y la baldosa cerámica, la película formada por el polímero forma un puente entre la baldosa cerámica vitrificada con una absorción de agua extremadamente baja y la matriz de mortero de cemento.La zona de contacto entre dos materiales diferentes es una zona de especial riesgo, donde se forman grietas por contracción que conducen a una pérdida de adherencia.Por lo tanto, la capacidad de las películas de látex para curar las grietas por contracción juega un papel importante en los adhesivos para baldosas.
Al mismo tiempo, el polvo de polímero redispersable que contiene etileno tiene una adhesión más destacada a sustratos orgánicos, especialmente materiales similares, como cloruro de polivinilo y poliestireno.Un buen ejemplo de
Hora de publicación: 31 de octubre de 2022